课程介绍了机电设备故障诊断及维修的基本知识和常见零件的失效形式，然后重点讲解了故障诊断技术、常用的故障维修技术，接着列举了典型机械零件、数控机床、液压系统、机床电气等具体的维修案例，详细讲解了维修方法，为学生掌握本门课程的技能提供了很好的理论帮助。

通过企业实地走访调研，与行业专家座谈，了解机电设备故障诊断与维修相关职业岗位，然后分析、提取、总结出若干典型工作任务；在此基础上，就典型工作任务中与本课程相关的技术能力进行梳理，归纳出完成典型工作任务所必须掌握的专业核心技术能力；围绕核心技术能力，根据本课程的培养目标，将实际的典型工作任务转化为学习性工作任务，最终提炼归纳出本课程的五个学习项目。课程内容既满足机电设备故障诊断与维修岗位要求，同时兼顾相关行业发展的新知识、新技术和技能竞赛的要求。

1.能力目标

（1）能正确使用通用、专用工具完成普通车床机械部分的拆卸与装配；

（2）能正确使用水平仪、千分表、检验棒、方尺等量具完成普通车床的精度检验；

（3）能根据机床验收标准对普通车床精度进行调整；

（4）能正确使用万用表、剥线钳、尖嘴钳、压线钳、十字螺丝刀、一字螺丝刀完成普通机床电气控制系统的连接；

（5）能够具备常见机电设备故障诊断能力；

（6）具备机电一体化技术的创新应用能力。

2.知识目标

（1）了解普通机床的结构及工作原理；

（2）熟悉普通机床主轴的机械结构；

（3）理解普通机床电气控制基本原理；

（4）了解失效理论的基本原理；

（5）掌握温度诊断技术的基本原理；

（6）掌握旋转机械故障诊断与维修的基本过程及工作原理；

（7）掌握滚动轴承故障诊断与维修；

（8）掌握普通机床精度检验的内容及注意事项。

3.素质目标

（1）培养学生在机床维修过程中安全操作意识；

（2）培养学生利用所学知识解决机床维修过程中出现的问题；

（3）通过学生分组、小组各成员协作完成机床维修项目，培养学生团队合作能力；

（4）通过机床故障设置，锻炼学生自我学习的能力；

（5）通过要求学生按照行业、企业标准完成机床安装与调试过程来培养学生的职业素养；

（6）具备一定的创新创业素质。

本课程建议采用过程考核与期末考核相结合的考核方案。过程考核占总成绩的50%，重点考核学生的实践能力和职业素质。期末考核占总成绩的50%，在课程结束后开展，主要考核学生对理论知识的掌握情况。

先修课程:机械制造技术、液压与气动、电机与电力拖动技术、PLC与检测技术应用

高等职业教育智能制造专业群“德技并修  工学结合”系列教材，机电设备故障诊断与维修主编龚雯

学习过程中的实践技能需结合实际操作设备完成