spContent=随着智能制造和工业4.0的发展,数控加工技术的重要性日益凸显。作为机械类专业的学生,应该掌握数控加工技术的知识,具备编程、CAD/CAM工具使用及分析解决实际零件加工等实践能力,以便适应现代制造技术发展的需求。
——课程团队
随着智能制造和工业4.0的发展,数控加工技术的重要性日益凸显。作为机械类专业的学生,应该掌握数控加工技术的知识,具备编程、CAD/CAM工具使用及分析解决实际零件加工等实践能力,以便适应现代制造技术发展的需求。
——课程团队
—— 课程团队
课程概述
数控加工技术是机械类专业的一门专业课,旨在学生知识的综合应用、数控加工工程实践能力的培养,学生在学习数控加工及编程的基础知识上,能够运用工艺知识,借助计算机模拟软件,对构成零件基本要素——外圆、平面、孔、槽、螺纹进行车削、铣削手工编程;能够运用CAD/CAM软件对典型零件进行自动编程,适应智能化制造以及制造类企业对现代制造人才的需求,为学生以后从事多轴、高速切削编程和加工奠定基础。
为了更好地培养学生的数控加工的职业能力素养,本课程地设计遵循以下两个原则:
1.应用性原则。本课程在阐明数控加工技术基本知识点的同时,理论联系工程实际,培养学生知识综合和应用能力。
2.实践性原则。通过呈现数控车、铣数控加工仿真、加工视频,对学生的实践进行指导,培养学生的实践能力。
授课目标
通过本课程的学习,使学生达成以下目标:
1.能够说明数控车、铣编程的基本流程,程序编制的基本方法,常用指令的格式,使用的条件、要求、范围。
2.能够编制构成零件的基本元素(平面、轮廓、螺纹、沟槽、孔,简单曲面)的程序,能够根据工艺条件,对典型的机械加工零件,通过确定刀具路线,编制程序、仿真,并对仿真结果进行分析、比较。
3.能够使用CAM软件,进行刀路设计、模拟、实体验证、并对刀位文件进行后置处理。
成绩 要求
本课程采取百分制,单元测验占50分,单元作业占20分,期末考试占25分,课程讨论占5分;
本课程没有免费证书,只有认证证书。认证证书需付费在线申请;
考核总分60分-84分可以申请合格认证证书,85分(含)以上可以申请优秀认证证书。
课程大纲
数控加工技术基础
课时目标:1.能够说明数控编程、数控加工工艺设计所涉及的主要知识 2. 能够根据常用的数控机床坐标系标准、对数控车、铣、加工中心机床坐标系进行判断 3. 能够区分数控机床原点、机床坐标系、工件坐标系等概念。
1.1手工编程的基本流程
1.2数控加工刀具
1.2.1 数控刀具及编码
1.2.2 典型铣床、车床刀具
1.3制造的基本过程
1.3.1 数控车间制造的基本过程
1.3.2 轴上键槽的加工过程
1.4机床坐标系的确定
1.4.1 机床坐标系确定的原则
1.4.2 机床坐标系确定的过程
1.5工件坐标系
数控铣床和加工中心编程基础知识
课时目标:1.能够说明数控铣床与加工中心工艺特点。 2.能够说明数控铣床工件坐标系建立的方法和步骤。3.能够说明数控铣床刀具半径补偿和刀具长度补偿的概念和建立方法。4.能够说明数控铣床和加工中心基本编程指令,平面、轮廓、槽、孔的工艺方法、并能够使用指令,完成构成零件基本元素的数控编程。
2.1 数控程序的结构与组成
2.1.1 程序有关术语
2.1.2 程序的结构、子程序
2.2 基本编程指令
2.2.1 G指令
2.2.2 M、F、S、T指令
2.3 刀长补的建立与取消
2.3.1 数控铣床的对刀
2.3.2 G43/G44/G49的使用规则及作用
2.4 刀具半径补的建立与取消
2.3.1 G41/G42/G40的使用规则及作用
2.3.2 过切与欠切
2.5 孔加工固定循环
2.6 孔固定循环指令
2.6.1 钻孔循环
2.6.2 攻丝及粗镗循环
2.6.3 精镗循环
2.7子程序调用
2.8加工中心换刀
2.8.1 加工中心换刀实例
2.8.2 加工中心主要换刀动作及指令
数控车床和加工中心编程基础知识
课时目标:1. 能够说明数控车削加工主要特点、类型、编程的原理和方法。2.能够说明控车床工件坐标系建立的方法和步骤。3.能够说明数控车床基本编程指令的格式要求,使用范围。4.能够说明单一固定循环、多重复合循环、断屑循环、螺纹切削循环等指令的格式要求,对刀具的要求,使用范围。5.能够说明刀尖圆角半径建立、使用、取消的的方法和步骤,外圆、螺纹、槽、曲面、内孔的工艺方法,程序编制的方法和步骤。
3.1 车削工件坐标系的建立
3.1.1 数控车床的对刀及试切法
3.1.2 G54~G59
3.2 数控程序的结构与组成
3.2.1 数控车床编程的特点
3.2.2 数控程序结构与组成
3.3 MSFT指令
3.4 外圆、圆弧的加工
3.5 螺纹加工
3.5.1 G32指令
3.5.2 G92指令
3.6 简单台阶轴单一循环指令
3.6.1 G90指令
3.6.2 G94指令
3.7 切槽编程
3.7.1 轴向切槽指令G74
3.7.2 径向切槽指令G75
3.8 复杂轴类零件的复合循环指令
3.8.1 G71+G70循环
3.8.2 G72+G70循环
3.8.3 G73+G70循环
3.9 G41、G42、G40刀尖圆角半径补偿
3.9.1 欠切过切的产生
3.9.2 刀尖编号及补偿应用
宏程序应用
课时目标:1. 能够说明宏程序编程主要特点、应用范围、编程的原理和方法。2.能够说明宏程序参数类型、赋值、运算及调用等。3.能够编写简单的宏程序。
4.1 宏程序中变量的使用
4.1.1 变量表示及类型
4.1.2 变量范围及引用
4.2变量的运算
4.2.1 运算符号及次序
4.2.2 循环、转移与调用
4.3 宏程序加工实例
数控车床、车削中心编程应用
课时目标:1. 能够说明轴套类零件数控加工工艺知识、基本步骤、方法 2.能够根据工艺要求,进行轴套类零件编程
5.1 轴类零件的加工
5.1.1 简单轴的加工
5.1.2 复杂轴类零件的编程与加工
5.1.3 轴类零件的加工定位与刀具选择
5.1.4 加工实例
5.2 轴套类零件的加工
5.2.1 轴套类零件的编程与加工
5.2.2 软爪的实用及内孔刀具选择
5.2.3 加工实例
数控铣床自动编程、仿真
课时目标:1.能够说明典型铣削加工的数控加工工艺知识、基本步骤、方法 2.能够根据工艺要求,进行综合类零件的铣削编程 3. 能够说明典型CAD/CAM技术的组成、使用范围。 4. 能够说明自动编程的方法和步骤 5. 能够使用Master Cam或PowerMILL或UG系统,根据工艺,对平面、轮廓、孔、槽、曲面、外圆、螺纹进行自动编程,使用Vericut进行加工仿真、验证,确保程序的安全性、正确性。
6.1仿真软件、CAD/CAM软件介绍
6.1.1 VERICUT仿真软件介绍
6.1.2 CAD/CAM软件功能和编程流程
6.1.3 CAD技术 发展的技术关键及主流产品
6.2刀轴矢量控制
6.2.1 五轴机床形式和加工特点
6.2.2 五轴刀具矢量控制
6.3轮廓铣削
6.3.1 MasterCAM编程的步骤及轮廓铣
6.3.2 VERICUT轮廓铣仿真
6.4方形槽铣削
6.4.1 MasterCAM铣削槽
6.4.2 VERICUT铣槽仿真
6.5钻孔
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预备知识
画法几何与机械制图、工程材料、互换性与技术测量、机械制造技术、三维软件应用
参考资料
[1]李体仁. 数控加工与编程技术. 北京: 北京大学出版社, 2011.
[2]李体仁. 数控手工编程技术及实例详解——FANUC系统. 北京:化学工业出版社,2012.
[3]朱克忆. PowerMILL多轴数控加工编程实用教程. 北京:机械工业出版社,2010.
常见问题
本课程多媒体结合视频讲解,同学们在课后作业,数控编程、仿真、验证遇到了问题,一方面学生自主学习;一方面伙伴学习,一方面借助网络查找资料解决。如果还无法解决敬请及时联系,我们将第一时间解答。