第一章 普通车削（8学时）

1-1 普通车削概述

1-2 车刀的基本知识

1-3 车刀、工件及装夹

1-4 外圆的车削加工

1-5 圆锥的车削加工

1-6 端面和中心孔的车削加工

1-7 螺纹的车削加工

1-8综合件的制作

第二章 钳工（8学时）

2-1 钳工的概述和挫削的基本操作

2-2 锯削的基本操作

2-3 划线及应用

2-4 钻削的基本操作

2-5 丝锥板牙及攻螺纹、套螺纹操作

2-6 装配的基本知识

2-7 装配及其操作

2-8 钳工的刀具和综合件的制作

第三章 数控车削（6学时）

3-1 数控车床的概述

3-2 数控车床的基本操作

3-3 数控车床的对刀操作

3-4 数控车削的基本指令

3-5 数控车削的循环指令

3-6 数控车削典型零件的加工

第四章 数控铣削（6学时）

4-1 加工中心的操作面板介绍

4-2 加工中心程序的输入和编辑

4-3 加工中心手动运行方式

4-4加工中心自动运行方式

4-5 加工中心的程序调试

4-6 SIEMENS828D基本指令之一

4-7 SIEMENS828D基本指令之二

4-8 SIEMENS828D基本指令之三

4-9 SIEMENS828D基本指令之四

4-10 加工中心零点偏置设定

第五章 热加工（8学时）

5-1铸造（3学时）

5-1-1 铸造的基本概念

5-1-2 三遍冲置的步骤

5-2焊接（3学时）

5-2-1 焊接的概述

5-2-2焊条电弧焊的基本操作

5-2-3 氩弧焊的基本操作

5-2-4 气焊的基本操作

5-2-5 气割的基本操作

5-3热处理（2学时）

5-3-1 热处理的概述

5-3-2热处理方法及硬度测量

5-3-3 45钢的调制处理

第六章 普通铣削和磨削（6学时）

6-1 普通铣床的概述

6-2 铣削的加工范围和铣刀

6-3 零件的平面铣削加工

6-4 工件的装夹和齿轮加工

6-5 磨床的概述

6-6外圆和平面磨床的操作

第七章 测量（2学时）

7-1 测量方法的概述

7-2 误差分析

7-3 量具的使用和正确读数

第八章 特种加工（4学时）

8-1 特种加工的基本概念

8-2 电火花线切割的基本原理

8-3 电火花线切割机床的基本操作

8-4 激光雕刻机的基本操作

8-5 激光切割工作站的组成和基本操作

第九章 CAD/CAM（8学时）

9-1 CAD的概述

9-2 Pro/Engineer的入门操作

9-3 Pro/Engineer参数化绘图操作

9-4 拉伸、旋转、扫描、混合、圆角和壳体特征的创建和编辑

9-5 Pro/Engineer装配件的创建

9-6 CAM的概述

9-7 DNC系统的概述和应用

9-8 CAM编程

第十章 机械工艺制造基础（4学时）

10-1 常用加工方法的特点

10-2 典型表面的加工方法和工艺特点

10-3 零件表面加工方法的依据

10-4 综合件的工艺分析、加工方案的选择和工艺路线的制定

10-5 机械零件的工艺性分析

第十一章 质量管理（2学时）

11-1 质量的内涵与定义

11-2 全面质量管理

11-3 标准的定义和标准的体制

11-4 标准化

11-5 质量管理的发展和内涵

11-6 现代质量管理

第十二章 创新思维和技术创新（2学时）

12-1创新的背景和意义

12-2 创新思维

第十三章 陶艺（4学时）

13-1 中国古代陶与瓷的发展

13-2 生活中的各式陶瓷

13-3 花命题创作

第十四章 快速成形技术（4学时）

14-1 快速成形的原理

14-2 快速成形的分类

14-3 快速成形设备的介绍和使用

14-4 快速成形加工质量的影响因素

14-5 快速成形技术的新发展

第十五章 机电综合（8学时）

15-1机电综合的概念

15-2慧鱼组合零件的使用

15-3慧鱼模型控制方法

15-4 ROBO PRO软件编程方法

15-5 ROBO PRO程序调试方法

15-6 常用传感器和执行器的工作原理和使用方法

15-7 常用的机械结构

15-8 项目任务设计