1.热处理原理

1.1.相变热力学

     1.1.1.相变过程的实质

     1.1.2.相变热力学

1.2.固态相变动力学

     1.2.1.相变速率

     1.2.2.TTT图—等温转变曲线

     1.2.3.过冷奥氏体等温转变

     1.2.4.TTT曲线基本类型

     1.2.5.影响TTT曲线的因素

     1.2.6.过冷奥氏体连续转变

     1.2.7.过冷奥氏体等温转变与连续转变的区别

1.3.相变的形核与长大

     1.3.1.均匀形核和非均匀形核

     1.3.2.固态相变的长大

     1.3.3.新相长大的速度

1.4.奥氏体转变机制

     1.4.1.奥氏体形成的热力学机制

     1.4.2.奥氏体转变机制

     1.4.3.奥氏体转变过程

     1.4.4.连续加热时奥氏体的形成

1.5.片状珠光体形成机制

     1.5.1.珠光体形成的热力学条件

     1.5.2.珠光体的形貌

     1.5.3.片状珠光体的形成机制

     1.5.4.渗碳体的形核位置

     1.5.5.片状珠光体的形成过程

     1.5.6.珠光体的分枝长大

1.6.粒状珠光体的形成机制

     1.6.0.粒状珠光体形成机制的分类

     1.6.1.过冷奥氏体分解

     1.6.2.片状珠光体低温回火

     1.6.3.高温回火

     1.6.4.形变球化

     1.6.5.球化退火

1.7.马氏体相变的特点

     1.7.1.非恒温性与不完全性

     1.7.2.基体原子的无扩散性

     1.7.3.表面浮凸与界面共格

     1.7.4.可逆性转变

     1.7.5.马氏体的位向关系及惯习面

1.8.马氏体转变热力学及动力学

     1.8.1.马氏体相变热力学

     1.8.2.Ms点的物理意义

     1.8.3.马氏体转变动力学特点

     1.8.4.影响Ms点的因素

1.9.马氏体转变的切变机制

     1.9.1.Bain模型

     1.9.2.Kurdjumov-Sachs模型

     1.9.3.Greninger-Troiano模型

1.10.回火二次硬化及回火脆性

     1.10.1.回火二次硬化现象

     1.10.2.回火脆性

1.11.时效热力学及析出组织

     1.11.1.时效热力学

     1.11.2.连续析出

     1.11.3.非连续析出

     1.11.4.脱溶过程中显微组织的变化

1.12.时效相转变过程

     1.12.1.GP区的形成及其结构

     1.12.2.过渡相的形成及其结构

1.13.时效硬化

     1.13.1.合金时效过程中性能的变化

     1.13.2.时效硬化曲线

     1.13.3.硬度变化的原因

     1.13.4.影响时效硬化的因素

     1.13.5.时效硬化机理

2.热处理工艺

2.1.钢的退火与正火

     2.1.1.退火、正火的目的

     2.1.2.退火及正火工艺与应用

2.2.钢的淬火

     2.2.1.淬火的目的

     2.2.2.淬火温度的确定

     2.2.3.加热、保温时间的确定

     2.2.4.淬火冷却介质

     2.2.5.常用淬火方法

2.3.钢的淬透性

     2.3.1.淬透性的概念

     2.3.2.淬透性对钢机械性能的影响

     2.3.3.影响钢淬透性的因素

     2.3.4.淬透性的测定方法

     2.3.5.零件设计中对淬透性的考虑

2.4.回火组织变化

     2.4.1.淬火钢回火的目的

     2.4.2.淬火钢回火后的组织变化

2.5.钢的表面淬火

     2.5.1.表面淬火的概念与目的

     2.5.2.表面淬火用钢

     2.5.3.表面淬火的分类

     2.5.4.感应加热表面淬火

     2.5.5.火焰加热表面淬火

     2.5.6.等离子体加热表面淬火

2.6.钢的渗碳

     2.6.1.表面渗碳的目的

     2.6.2.表面渗碳的概念

     2.6.3.表面渗碳的分类

     2.6.4.气体渗碳

     2.6.5.碳的浓度分布

     2.6.6.渗碳工艺及优化

     2.6.7.渗碳后热处理

     2.6.8.钢渗碳、淬火、回火后的组织性能