spContent=《数控铣削编程》课程以需求为导向，以能力为培养目标，以任务为载体，以学生为主体，以在线开放课程为主导，促使学习者主动学习，激发和增强学习者理论联系实际的能力，使获得知识与能力的过程也成为学习者掌握数控加工技术、探究加工工艺、提高产品质量和形成科学价值观的过程。
《数控铣削编程》课程以需求为导向，以能力为培养目标，以任务为载体，以学生为主体，以在线开放课程为主导，促使学习者主动学习，激发和增强学习者理论联系实际的能力，使获得知识与能力的过程也成为学习者掌握数控加工技术、探究加工工艺、提高产品质量和形成科学价值观的过程。
—— 课程团队
课程概述
《数控铣削编程》是数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化、机电一体化技术等专业一门重要的培养职业特定能力的核心课程，共有七个单元，主要为数控铣削加工工艺分析与设计、加工程序编制等职业岗位提供知识和技能支撑。培养具有一定的分析和解决生产实际问题能力，具有良好的职业道德和团队协作精神，面向生产第一线的高端技术技能人才。
课程内容以岗位工作过程为导向，以企业真实任务为情境，以国家职业标准为基础。实现专业与产业（企业）岗位对接，课程内容与职业标准对接。
学习任务以零件结构特征为载体，以学生认知规律为依据，以优质教学资源为支撑。实现教学过程与生产过程对接，职业教育与终身学习对接。
授课目标
本课程培养目标的定位是根据数控技术专业人才培养目标，特别是高端装备制造业对数控人才在数控铣床/加工中心操作、加工工艺编制等方面的能力要求提出来的，完全符合数控铣床/加工中心操作岗位对高技能人才的需求。
通过本课程的学习，学生应掌握使用编程说明书、课程教材及其他在线开放资源，独立编写中等复杂零件的数控铣削加工工艺文件和加工程序，并至少能通过一种仿真软件进行程序校验，为学生后续进行数控铣床/加工中心的操作打下基础；核心能力培养贯穿于课程教学全过程，学生在职业道德、创新意识、团队协作、交流表达、数字应用、自我提高、信息处理、解决问题以及外语应用等各个方面得到提高。
课程大纲
数控铣削加工基础
课时目标：了解铣削加工特点、掌握常用工具和量具的使用方法；了解铣削加工类型，能合理选择铣削加工刀具的切削参数，正确安排铣削加工顺序。
1.1认识数控铣削加工机床与相关工量夹具
1.2铣削加工类型及其影响
1.3铣削参数选择与加工顺序
数控铣削编程基础
课时目标：了解FANUC 0i-MD系统的功能指令，掌握程序结构，学会使用插补功能G指令、刀具半径补偿、长度补偿、倒角倒圆功能编写内外轮廓的铣削加工程序；利用仿真软件模拟加工零件。
2.1FANUC 0i-MD系统的功能指令与程序结构
2.2坐标系的设定与坐标值
2.3使用插补功能的G指令编程基础
2.4数控铣削编程仿真
2.5刀具长度与半径补偿指令
2.6倒角和倒圆角功能编程
2.7轮廓的铣削加工编程
2.8使用旋转指令编程
使用子程序的铣削加工
课时目标：合理应用子程序指令进行“零件的分层铣削编程”、“相同轮廓的铣削编程”、“轮廓的粗精加工编程”；正确进行子程序的嵌套。
3.1子程序的概念、格式与调用、嵌套与执行
3.2零件的分层铣削编程
3.3相同轮廓的铣削编程
3.4使用子程序的综合编程
孔类零件的固定循环加工
课时目标：了解孔的加工类型和加工方法、掌握孔的编程指令；能正确选择不同类型孔的加工方法，编写不同类型孔（点孔、钻孔、铰孔、攻丝、镗孔）的加工程序。
4.1孔加工固定循环指令功能
4.2钻孔固定循环
4.3铰孔固定循环
4.4攻丝固定循环
4.5镗孔固定循环
4.6孔系零件加工工艺分析及编程
使用宏程序编程
课时目标：了解宏程序编程技巧，正确应用宏程序编写简单曲面、内螺纹孔的加工程序。
5.1用户宏编程基础
5.2使用宏程序加工凹凸球面
5.3使用宏程序加工倒角及圆角
职业资格技能鉴定零件综合编程
课时目标：正确安排中等复杂零件的加工顺序，学会编写内外轮廓以及孔的综合零件加工程序。
6.1中级工零件加工工艺分析
6.2中级工零件加工程序编制
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预备知识
学习者必须学习完《机械图样的绘制与识读》、《使用普通机床的零件加工》、《机制工艺与夹具》、《机械零件的检测》等课程，掌握了普通机床加工技术和加工工艺后，为本课程的学习奠定良好的基础。
参考资料
[1]王荣兴.加工中心培训教程（第2版）.北京：机械工业出版社,十二五规划教材
[2] 王志平.使用加工中心的零件加工.北京：高等教育出版社出版
[3] 王荣兴.数控铣削加工实训.上海：华东师范大学出版社
