任务一 四方凸台的仿真加工操作

1.1任务描述

1.2数控铣床基本操作

1.3数控铣床坐标轴及其方向判断

1.4毛坯设置与安装操作

1.5刀具设置与安装操作

1.6工件坐标系及其设置

1.7数控程序编辑与运行

1.8四方凸台的加工仿真操作

任务一   测验

任务一   作业

任务二 台阶面的铣削加工

2.1任务描述

2.2平面铣削常用刀具的介绍

2.3常用M指令及S、F指令

2.4 G00、G01指令的应用

2.5台阶面编程与加工实施

任务二  测验

任务二  作业

任务三  S型槽的铣削加工

3.1 任务描述

3.2 G02、G03指令及其应用

3.3 S型槽编程与加工实施

任务三  测验

任务三  作业

任务四 品字槽的铣削加工

4.1 任务描述

4.2 子程序的调用

4.3品字槽编程与加工实施

任务四  测验

任务四  作业

任务五 凸模板的轮廓铣削

5.1任务描述

5.2 刀具半径补偿指令G40G41G42

5.3刀具半径补偿过程及注意事项

5.4 轮廓铣削走刀路线的安排

5.5 平面凸模编程与加工实施

任务五  测验

任务五  作业

任务六 矩形型腔的铣削加工

6.1任务描述

6.2型腔下刀的方式及编程

6.3 型腔走刀路线的安排

6.4 矩形型腔编程与加工实施

任务六  测验

任务六  作业

任务七 定位板零件的铣削加工

7.1 任务描述

7.2 孔加工刀具及方法

7.3 孔加工固定循环指令G81、G82、G85、G80

7.4 定位板零件的编程与加工实施

任务七   测验

任务七   作业

任务八 底板零件的铣削加工

8.1 任务描述

8.2 深孔加工固定循环指令G83、G73

8.3 螺纹孔加工固定循环指令G84、G74

8.4 镗孔加工固定循环指令G86、G76

8.5 底板零件的编程与加工实施

任务八   测验

任务八   作业

任务九 圆柱凸台综合零件的铣削加工

任务九   测验

9.1 任务描述

9.2 刀具长度补偿指令的应用

9.3 圆柱凸台零件的编程与加工实施

任务九   作业

任务九  测验

任务十 风扇轴的仿真加工操作

10.1 任务描述

10.2 数控车床基本操作

10.3 数控车床坐标轴及其方向判断

10.4毛坯设置与安装操作

10.5刀具设置与安装操作

10.6工件坐标系及其设置

10.7数控程序编辑与运行

10.8风扇轴的加工仿真操作

任务十   测验

任务十   作业

任务十一 圆锥销的车削加工

11.1任务描述

11.2 简单循环指令的应用（G90G94）

11.3圆锥销零件的编程与加工实施

任务十一   测验

任务十一   作业

任务十二 手柄零件的车削加工

12.8手柄零件的仿真加工

12.7手柄零件的工艺分析与数控编程

12.6端面粗车循环指令的应用（G72)

12.1 任务描述

12.2 圆弧插补指令（G02与G03）

12.3 刀尖圆弧半径补偿指令（G41、G42与G40）

12.4外圆复合循环指令的应用（G71与G70）

12.5手柄零件编程与加工实施

任务十二   测验

任务十二   作业

任务十三 酒杯的车削加工

13.1任务描述

13.2 固定形状粗车循环指令G73

13.3 酒杯的编程与加工实施

13.5酒杯零件的仿真加工

13.4酒杯零件的工艺分析与数控编程

任务十三   测验

任务十三   作业

任务十四 轴套零件的车削加工

14.1任务描述

14.2内孔对刀操作

14.3轴套零件的编程与加工实施

14.5轴套零件的仿真加工

14.4轴套零件的工艺分析与数控编程

任务十四   测验

任务十四  作业

任务十五  螺纹轴零件的车削加工

15.1 任务描述

15.2 螺纹的车削参数

15.3 螺纹固定循环指令G92

15.4 螺纹轴的车削编程与加工实施

任务十五   测验

任务十五  作业

任务十六  伸缩晾衣架摇柄的车削加工

16.1 任务描述

16.2 伸缩晾衣架摇柄的车削加工工艺路线分析

16.3 伸缩晾衣架摇柄的车削编程与加工实施

任务十六   测验

任务十六       作业