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材料成型与控制基础
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spContent=本课程是材料类专业必修的一门专业平台共享课程,体现“宽、浅、用、新”的原则,注重学生工程素质的培养,使学生较全面地了解机械制造过程,建立系统性思想和全局观念,拓宽学习工程知识和解决实际工程问题的思路,为专业课程的学习做好铺垫。 本课程根据教学内容,设计了5个学习主情境,分别为热传导、铸造生产、锻压生产、焊接生产和金属切削加工。
—— 课程团队
课程概述

本课程是材料类专业必修的一门专业平台共享课程,体现“宽、浅、用、新”的原则,注重学生工程素质的培养,使学生较全面地了解机械制造过程,建立系统性思想和全局观念,拓宽学习工程知识和解决实际工程问题的思路,为专业课程的学习做好铺垫。全面了解机械零件制造流程,熟悉铸造、锻压和焊接等热加工基本知识和金属切削冷加工基本知识,正确认识本专业在机械制造过程中的地位和作用,充分认识工匠精神和精益求精在机械制造技术中的重要性和必要性,为进一步学习专业知识打下理论基础。

授课目标

1.课程总目标

全面了解机械零件制造流程,熟悉铸造、锻压和焊接等热加工基本知识和金属切削冷加工基本知识,正确认识本专业在机械制造过程中的地位和作用,充分认识工匠精神和精益求精在机械制造技术工作中的重要性和必要性,为进一步学习专业知识打下理论基础。

2.课程具体目标

具体表述课程的内容及学生应达到的知识目标、技能目标、素质目标,在进行目标表述时应以学生作为行为主体来表述,使用外显性行为动词,外显性行为动词可参考附表一所示。

4 课程教学目标与内

序号

毕业要求

指标点

知识目标

技能目标

素质目标

教学内容

1

说明热传递过程控制途径和方法

了解热传导、对流、辐射的基本概念和物理本质。列举热传递在工程实际中的应用实例

区别热传导、热对流、热辐射

(1) 具有查阅资料、自主学习和独立思考的能力

(2) 具有团队协作意识和语言表达能力

(3) 树立踏实细致、认真负责的工作态度

(4) 树立良好的职业道德和敬业精神

(5) 具有安全、环保和节约意识

(6) 具有终生学习和可持续发展的能力

热传导、对流、辐射的基本概念、特点。热传递在工程实际中的应用实例

2

了解傅里叶热传导基本定律及其表达式;了解热导率的物理意义

例证热传导基本规律和应用

导热的概念;傅里叶热传导基本定律及其表达式,热导率的物理意义简单形状稳态导热计算。

3

了解对流换热的基本概念以及影响因素和控制途径。区别自然对流和强制对流。

例证热对流和对流换热的基本规律和应用

热对流的基本概念、特点。对流换热的基本概念以及影响对流换热的因素。流体在管道内受迫对流时换热计算

4

了解辐射换热的基本概念及热辐射基本定律。

例证热辐射和辐射换热的基本规律和应用

热辐射的基本概念、特点。辐射换热的基本概念及热辐射基本定律。物体间辐射换热的计算

5

了解复合换热的概念和过程,了解复合换热效率的控制措施

例证复合传热效率控制措施

复合传热过程,复合传热增加和减弱措施

6

说明典型铸造毛坯制作过程

了解铸造成形方法分类、特点、应用

识别铸造方法

铸造的分类、特点、应用

7

了解合金的铸造性能及对铸件质量的影响

判断常用铸造合金的铸造性能

铸造性能及影响,常用铸造合金的铸造性能

8

了解树脂砂铸造和常用特种铸造的过程、工艺特点及铸造技术发展趋势

再现树脂砂铸造、金属型铸造、熔模铸造工艺过程

砂型铸造和常用特种铸造的工艺过程及特点

9

了解典型铸件的铸造方法和过程

再现典型铸件的铸造方法和过程

铸造方法和铸件结构工艺性

10

说明典型焊接结构件制作过程

了解焊接成形方法的分类、特点及基本原理

识别常用焊接方法

焊接电弧、过程、接头组织、应力与变形,常用九种焊接方法

11

了解常用金属材料的焊接性;了解焊接结构工艺性

判断常用金属焊接性

金属材料的焊接性;焊接结构工艺性

12

了解电弧焊工艺过程和工艺特点;了解常见焊接缺陷和焊接质量检验手段

识别常见焊接缺陷

常见焊接缺陷和焊接质量检验

13

说明典型锻压毛坯或零件制作过程

了解锻压成形方法的分类、特点和应用;回忆塑性变形对金属组织和性能的影响,了解常用金属的锻压性能

识别各种锻压方法

锻压的分类、特点、应用;塑性变形对金属组织和性能的影响,常用金属的锻压性能

14

了解自由锻、模锻工艺过程及要点

识别自由锻、模锻的工序和工步

自由锻、模锻的主要工序及工艺要点

15

了解板料冲压的工艺过程及要点;了解其他常用锻压方法的工艺特点

区别冲孔和落料

板料冲压的主要工序及工艺要点,其他常用锻压方法的特点及应用

16

说明典型零件切削加工过程

了解切削成形原理和切削刀具的基本知识

识别切削刀具

切削运动、切削要素和常用刀具等基本知识

17

了解各种切削方法的工艺特点和应用

识别切削方法

机床分类与编号,车、钻、镗、铣、刨、磨等切削方法

18

了解机械加工工艺过程

再现典型零件机械加工工艺过程

典型零件的切削加工工序和工艺流程组成


成绩 要求

评分标准

1.课程总评成绩(100%=平时成绩(35%+单元测试成绩(25%+期末考试成绩(40%

①平时成绩:包含每周作业与课堂讨论,占35%。即完成每周的作业和至少评判其他5个学员作业的成绩,占10%;学习过程中,参与课堂讨论,占25%(需在课堂交流区回复达10次)。

②周测试:即每周学完相关知识点的自测,作为平时成绩,占25%

③期末考试:全部完成课程各单元的理论学习后,参加期末考试,成绩占40%


2.考试题型

单元测试、期末考试的题目由单选题、多选题和判断题组成;单元作业和讨论题主要以简答题为主。



课程大纲
参考资料

材料成型与控制基础课程教材选用表

序号

教材名称

教材类型

出版社

主编

出版日期

1

金属工艺学

出版教材

机械工业出版社

刘会霞

2012.1

2

《材料成型基础》任务书

复印教材

 

丁建生

 

3

《材料成型基础》学习指导书

复印教材

 

丁建生

 

参考资料

1

《机械制造基础》(规划教材)

孙学强

机械工业出版社

2

《机械制造基础》(高等职业教育机电类十一五规划教材)

周正元

电子科技大学出版社