课程目标1：掌握机械加工中所涵盖的基本金属切削和磨削原理，明确切削过程所形成的切削变形、切削力和切削温度（以下简称物理现象）等对切削加工质量、加工效率以及加工成本的影响。掌握切削过程物理现象的实验技术，具有正确分析实验结果、建立经验公式的能力。通过课堂教学、课后实验，明确切削变形、切削力、切削温度的影响因素和规律，以及相应的控制措施。

课程目标2：能够正确选择刀具材料、类型与结构，深刻理解刀具角度的概念，并掌握刀具角度测量技术和刀具结构设计的基本方法；并能根据刀具发生失效的位置判断产生磨损或破损的原因，具备根据生产要求制定合理的磨钝标准和刀具使用寿命的能力，能从保证加工质量、提高刀具使用寿命和提高加工效率的角度出发，在切削用量（磨削用量）、刀具材料（砂轮特性）、刀具几何参数、切削液、工件材料切削加工性等方面提出工艺优化措施。

课程目标3：能够合理设计机械零件的加工工艺过程（包括传统加工方法和面向智能制造的数字化加工方法），正确选择毛坯的制作方法以及工装设备，完成各工序加工余量、工序尺寸、切削用量以及基本工时的分析计算；能够根据加工要求给出合理的装夹方案，并完成专用夹具的分析计算和结构设计。

课程目标4：充分认识机械加工质量分析的必要性和重要性，能够分析切削和磨削加工形成的已加工表面质量问题，提出控制并提高表面质量的方法和途径；并能针对不同的机械加工工艺系统，分析查找出影响加工精度的主要因素，通过课堂教学和实验对加工误差进行综合分析和计算，定性和定量地提出改善机械加工精度的工艺措施，同时了解智能制造中在线测量的基本原理。

课程目标5：明确机器装配是机械制造中不可或缺的重要环节，能够根据机器性能的设计要求，结合经济的机械加工过程，合理选择互换装配法、选择装配法、修配装配法或调整装配法，并进行相应的设计计算；了解机械制造自动化系统中的自动输送、自动上下料、自动装配设计原理和机构实现等方面的基础知识。

累加式成绩, 其中大作业占比10%，实验成绩占比20%，期末考试占比70%