工程材料部分除介绍材料的力学、物理性能及结构外,还介绍了金属材料、陶瓷材料和复合材料的组成、性能、制备、应用和发展趋势,材料的强化方法和改性,零件的失效与选材的关系等;机械制造工艺部分以介绍各种毛坯的成形方法与制造方法为主,强化工艺设计,并增加了现代成形技术、现代制造技术及其发展趋势的相关内容。通过学习本课程使学生能正确选择常用的工程材料及热处理方法,熟悉主要冷、热加工工艺方法及其所用设备与工具的工作原理,具备编制单件小批量生产零件的工艺过程的能力。
1.课程成绩(满分100分)
2.线上学习成绩(100分)=课程单元作业(80分)+讨论(20分)
第一章 金属材料的性能 1.1金属材料的力学性能
课程单元1.金属材料的力学性能
课程单元1.金属材料的力学性能
第二章金属的晶体结构 2.1 金属中常见的晶体结构 2.2 实际晶体结构
课程单元2.晶体结构
课程单元2.晶体结构
第三章金属的相变和相图 3.1晶体的同素异构 3.2二元合金相图
课程单元3.二元合金相图
3.3铁碳合金的组元及基本相及相图分析 3.3.1铁碳合金的组元及基本相 3.3.2 Fe- Fe3C相图分析
课程单元4.铁碳合金的基本相及相图分析
3.3.3典型合金的结晶过程及组织 3.3.4含碳量与铁碳合金组织及性能的关系及相图应用
课程单元5.典型合金的结晶过程、组织及相图应用
第3章作业
第四章钢的热处理 4.1钢在加热时的转变
课程单元6.钢在加热时的转变
4.2过冷奥氏体等温冷却转变 4.3过冷奥氏体连续冷却转变
课程单元7.过冷奥氏体等温冷却转变及连续冷却转变
4.4钢的普通热处理
课程单元8.钢的普通热处理
第4章测试
第五章常用工程材料 5.1工业用钢 5.1.1钢的分类 5.1.2碳素钢
课程单元9.钢的分类与碳素钢
5.1.3 合金钢
课程单元10.合金钢
5.2铸铁与铸钢
课程单元11.铸铁和铸钢
第5章测验
第六章金属的液态成形 6.1液态成形理论基础
课程单元12.液态成形理论基础
6.2砂型铸造成形
课程单元13.砂型铸造成形
6.3铸造工艺设计
课程单元14.铸造工艺设计
6.4铸件结构工艺性
课程单元15.铸件结构工艺性
第6章测试
第七章金属的塑性成形 7.1塑性成形的理论基础
课程单元16.塑性成形的理论基础
7.2 塑性成形方法
课程单元17.塑性成形方法
7.3 锻件的工艺设计 7.4 锻件的结构工艺性
课程单元18.锻件的工艺设计及结构工艺性
第7章作业
第八章焊接 8.1焊接成形基础
课程单元19.焊接成形基础
8.2 焊接方法 8.2.1 熔焊
课程单元20.熔焊
8.2.2 压焊 8.2.3 钎焊
课程单元21.压焊与钎焊
8.3焊接结构工艺设计 8.3.1焊接材料 8.3.2 焊件材料
课程单元22.焊接材料与焊件材料
8.3.3 焊件接头工艺
课程单元23. 焊件接头工艺
8.3.4焊接方法 8.3.5焊接工艺参数的选择
课程单元24.焊接方法及焊接工艺参数的选择
第8章测试
第九章机械加工 9.1机械加工基础知识 9.1.1切削运动与切削要素
课程单元25. 切削运动与切削要素
9.1.2 切削刀具
课程单元26.切削刀具
9.1.3 切削过程
课程单元27.切削过程
9.2常见加工方法 9.2.1 外圆面的加工
课程单元28.外圆面的加工
9.2.2 孔的加工
课程单元29.孔的加工
9.2.3 平面的加工
课程单元30.平面的加工
9.2.4 成形面的加工
课程单元31.成形面的加工
9.2.5 螺纹的加工
课程单元32.螺纹的加工
9.3机械加工工艺基础 9.3.1生产过程和工艺过程
课程单元33.生产过程和工艺过程
9.3.2 零件机械加工工艺规程的制订
课程单元34.零件机械加工工艺规程的制订
9.3.3 典型零件的工艺过程实例
课程单元35.典型零件的工艺过程实例
9.4机械加工的结构工艺性
课程单元36.机械加工的结构工艺性
第9章测试