“机械工程训练”以培养大学生动手实践能力和工程素养为目标,通过“机械工程训练”和“机械工程训练基础”这两门课的有机的结合,完成理论来源于实践,同时又指导实践的过程,提高学生的学习效果。通过该课程的学习同学们可以了解机械制造的一般过程和基本知识,了解机械零件或制品的常用加工方法、特种加工方法和相关生产管理、环境保护及安全技术,初步建立机械制造生产过程的概念。在此基础上培养工程素养、增强工程实践能力,提高综合素质。
1.熟悉机械零件毛坯成形的基本方法、特点和应用,掌握铸造、锻压和焊接成形的基本知识和基本操作技能。
2.熟悉常用金属切削机床的组成、运动和用途,掌握车削加工、铣削加工、钳工等金属切削加工的基本知识和基本操作技能。掌握产品或部件的拆装方法与操作技能。
3.了解数控加工技术、特种加工技术等新技术新工艺的特点和应用。掌握数控车、数控铣以及电火花线切割的基本原理和基本操作技能。
4.熟悉并遵守安全操作规程,建立必备的工业安全意识。遵守劳动纪律,爱护设备用具和其它劳动成果,培养严谨求实、理论联系实际的科学作风,培养劳动观点、群体观点和经济观点等。
总成绩(100分)= 单元作业成绩(40%)+单元测验成绩(60%)
总成绩60分以上的学生通过该课程,颁发“合格证书”。
车工
机械工程训练参考教材
车工1 车床类机床
车工2 车床附件及其工件装夹
车工3 车床基本操作
车工4 特型表面车削加工
车工基本知识简介
车工单元作业
车工单元检测
数控车
数控车讲稿及指导书
数控车床机床讲解
数控车编程
数控车单元测试
柔性制造系统
9.1工业机器人
9.2柔性制造单元
柔性制造系统单元测验
铸造
4.铸件缺陷及飞机模型的制作
1.铸造及整模造型的制作
2.造型材料及挖沙造型方法
3.浇铸系统及分模造型
5.铸造单元讨论
铸造单元作业
铸造单元测验
铣工
铣工操作1
铣工操作2
铣削加工基础
讨论
铣削单元作业
铣削加工单元测验
磨削加工
磨削加工参考教材
磨床教学视频
磨削加工视频1
磨削加工视频2
磨床实训教程
磨削单元作业
磨削加工单元测试
刨床加工
叶片刨削视频
刨削教学视频
实训理论知识点
刨削随堂测试
机械工程训练导论
机械工程训练的重要性
工程训练安全须知
基于柔性制造单元的KAPI 一体
钳工
钳工的操作视频
ppt和教材
钳工作业题
钳工检测题
特种加工实训
1. 线切割操作与编程教学
2. 电火花加工实例
3.激光切割实例
4.高压射流切割实例
5. 超声波加工实例
6.离子束加工实例
7. 激光焊接实例
8. 快速原型制造实例
9. 特种加工综合总结
特种加工单元测验
加工中心
加工中心实习安排
学习视频
加工中心实训指导书及自拟件的要求
加工中心的单元检测
锻压
4.1 金属塑性变形基础知识
4.2 锻造
4.3 板料冲压
4.4 其他塑性成形工艺
4.5 实训理论知识点
大型锻件锻造视频
锻造视频
锻压教材PDF
锻压单元作业
锻压测验
连接成形
5.2 焊接理论
5.1 前言
5.3 熔焊
5.4 压焊
5.5 钎焊
5.6 焊接工艺设计
5.7 实训理论知识点
焊接作业
焊接实训考题
第三章 液态成型技术
3.1 液态成型技术简介
3.3 砂型铸造方法
3.6 特种铸造方法
3.2 合金的铸造性能
3.4 砂型铸造的工艺设计
3.5 砂型铸造的结构设计
第一章 工程训练
工程训练1
工程训练2
锻压焊
工程训练
1.车建明、李清主编《机械工程训练基础》第3版,天津大学出版社,2022.6
2.李清主编《工程材料及机械制造基础》,华中科技大学出版社,2016.6
3.邓文英等主编《金属工艺学》上册第7版,高等教育出版社,2024.7
4.邓文英等主编《金属工艺学》下册第7版,高等教育出版社,2024.7