hi,小慕
数控机床编程与操作
第7次开课
开课时间: 2023年08月28日 ~ 2024年02月05日
学时安排: 3.5
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课程详情
课程评价(6723)
spContent=课程立足数控机床编程、数控加工工艺、数控机床操作与维护等岗位职业能力培养,动态调整课程内容。课程资源丰富,满足装备制造专业群在校生、企业员工、广大数控爱好者等学习需求。基于制造业新发展、对接岗位新变化、职业性培养新需求,重构课程内容。课程安排充分考虑循序渐进的认知规律,内容力求适用,讲解深入浅出,使得易学易懂。由教授博士领衔课程建设,是一支年富力强的中青年骨干教师组成的教学团队,保证课程建设质量和可持续发展。课程内容力求精益求精,内容讲解紧贴实践应用。通过对课程系统地学习,掌握常用典型数控机床编程与操作的知识、技能及方法;树立质量安全意识,培养精益求精的工匠精神,奉献中国制造。
课程立足数控机床编程、数控加工工艺、数控机床操作与维护等岗位职业能力培养,动态调整课程内容。课程资源丰富,满足装备制造专业群在校生、企业员工、广大数控爱好者等学习需求。基于制造业新发展、对接岗位新变化、职业性培养新需求,重构课程内容。课程安排充分考虑循序渐进的认知规律,内容力求适用,讲解深入浅出,使得易学易懂。由教授博士领衔课程建设,是一支年富力强的中青年骨干教师组成的教学团队,保证课程建设质量和可持续发展。课程内容力求精益求精,内容讲解紧贴实践应用。通过对课程系统地学习,掌握常用典型数控机床编程与操作的知识、技能及方法;树立质量安全意识,培养精益求精的工匠精神,奉献中国制造。
—— 课程团队
课程概述

    数控机床已经普遍应用于制造行业,特别是机械制造行业,适用于加工品种多样、结构复杂以及有较高精度要求的零件自动、高效、高精数字化加工。制造行业、机加企业的大量产品基于信息化、网络化、数字化的数控编程加工来完成,因此,对掌握数控编程、加工、操作的高素质技术技能型人才需求数量很大。

   课程基于法拉克数控编程系统,展现常见典型数控加工机床编程与操作内容,对典型数控车床、铣床、加工中心操作的相关知识、技能及应用等方面进行讲解和分享。

   通过对课程视频、课件等资源的系统学习、测试和讨论互动,能够掌握到数控机床编程基础知识,认知和掌握典型法拉克数控车床、数控铣床、加工中心编程知识,认知其典型数控机床操作方法、步骤及技能;树立数控编程的严谨性,建立数控机床操作的安全性,培养运用切削刀具、零件工艺编排、工装夹具、材料力学等知识,综合解决数控编程加工零件及操作实践的能力;丰富编程理论,掌握编程方法,促进编程技能。通过理实训练、工学结合,实现知行合一,促进对数控机床编程与操作最直接的理解,达到真正掌握的目的。

    重构优化课程结构,精心设计知识体系;着眼制造业新发展,对接岗位新变化,满足职业性培养,动态调整课程内容。面向大众的学习需求,课程从编程准备渐入数控车编程,过渡到数控铣编程,复合到加工中心编程,递进到宏编程及操作加工技。课程满足装备制造专业群在校生、企业员工、爱好者的广泛需求、认知规律,内容力求适用,讲解深入浅出,内容安排好学易懂。

   通过这门课程的学习,结合实训实操练习,可以考取数控车工、数控铣工、加工中心操作工等职业技能等级证书。经过一定工程实践训练和积累,结合职业岗位还可以考取高阶的数控程序员。

   课程资源特色鲜明,“微课”呈现多元化交融,助力课程学习。微课有机变化,生动形象,以“微课+加工仿真”、“微课+编程动画”等呈现教学内容,以“微课+虚拟现实”、“微课+机床实操”复现教学场景,优配课件、富文本等要素,教学资源呈现“特色微课+X”组合。

   创新教学组织形式,“三线”并发,促进教学效果。“一线”为线下课堂教学,实现项目工艺、编程加工重难点突破,培养能力素质;“二线”为在线教学,养成数控编程加工知识与技能;“三线”为在线仿真加工,利用宇龙数控加工仿真在线环境,筑牢项目可视化自训;“三线”齐发力,完成项目零件从图样工艺、编程加工到零件质检的闭环过程,促进自学自练。

授课目标

    本课程主要培养学生具有数控相关岗位的综合职业能力,包括专业能力、社会能力和创新能力等,服务于数控生产、加工、、编程与操作等岗位的高技能型专门人才。学生毕业应具备考取高级数控车工、数控铣工、加工中心操作工等职业资格所需的知识和技能,并获取中级数控车工、数控铣工/加工中心操作工等资格证书。

    通过本门课程的学习,全面系统了解数控车床、数控铣床、加工中心的结构、分类、功能及特点,重点掌握数控加工编程工艺、基于法拉克数控系统的数控车床、数控铣床、加工中心的编程知识、编程思想、编程方法及编程技巧,把握典型数控车床、数控铣床、加工中心的操作规程、操作方法、操作步骤及操作技能,为学生从事数控加工编程工艺、数控程序编制、数控机床操作及数控加工产品质量分析等工作奠定基础,为学员考取相关职业资格证书提供帮助。

    总之,应具有的知识目标:具备典型零件的数控车、数控铣工艺编制、数控编程、加工操作、零件检验知识; 应具有的能力目标:正确选配工装与工艺参数,优化工艺与数控程序;熟练数控机床操作与维保;应具有的素质目标:具有家国情怀、社会责任感,良好的思想品德、职业素养、工匠精神,具有精益求精、创新意识、质量意识。

    

   

课程大纲
认识数控机床
课时目标: 了解数控机床的产生,把握数控机床的发展趋势;掌握数控机床的多种分类方式,理解数控机床本身及加工特点;认识数控机床的基本结构,理解数控机床的基本工作原理;掌握数控机床相关的常用行业术语;学习掌握国产数控技术与数控装备制造的广阔前景,树立国产数控制造自信。
1.1 数控机床的产生及发展趋势
1.2 数控机床的分类及特点
1.3 数控机床的基本结构及工作原理
1.4 数控技术常用术语
数控机床坐标系
课时目标: 理解数控机床轴的定义,坐标系定义规则,坐标轴运动方向的规定,学会判定数控车床、数控铣床坐标轴的规定;理解局部坐标系、坐标系预置、返回参考点坐标指令内涵及指令格式,灵活选用坐标系编程指令用于编程过程中;掌握编程中坐标值和尺寸公制与英制的指令选择,合理采用绝对和增量编程方式解决坐标值或尺寸字编程; 坐标系犹如人生的定位和导航参照,不能盲目行动,更不能好高骛远,要脚踏实地,一步一个脚印,坚实走好每一步,潜心学习和实训数控加工相关知识,熟练技能,才能方得始终。
2.1 数控机床轴的定义
2.2 局部坐标系、坐标系预置、返回参考指编程
2.3 坐标系编程
2.4 坐标值和尺寸
数控编程基本指令
课时目标: 掌握数控程序定义、结构、格式分类及相关概念;掌握G代码的格式、分组,理解模态与非模态G代码;掌握常用的辅助功能代码 M、进给功能代码 F、主轴功能代码 S、刀具功能代码 T编程格式;掌握快速定位指令G00和直线插补指令G01编程格式、内涵、特点及编程中的应用,理解G00和G01应用注意事项;掌握不同圆心角圆弧加工所用顺圆或逆圆插补编程指令G02/G03的编程格式,插补平面选择,插补方向判断,使用要求,注意事项,实际应用选择等;清楚G04指令的功用,指令编程格式,注意的问题,应用的场合; 培养夯实基础意识,扎实肯学的精神,练就数控编程加工真功夫从点滴开始。
3.1 数控程序相关概念
3.2 准备功能代码(G)
3.3 辅助功能代码(M 、F、S、T)
3.4 线性运动编程G00 /G01
3.5 圆弧插补编程G02/G03
3.6 螺纹加工编程G32
3.7 暂停G04
数控车编程基础
课时目标: 了解数控车床的结构、分类、布局、加工特点和主要加工内容;掌握数控车床常用刀具和切削用量的选择;掌握数控车床工件的装夹和刀具的装调;掌握刀具偏置功能、参数设置方法和主要应用;掌握刀具半径补偿的功能、左刀补与右刀补的判断方法、编程指令格式及编程应用方法;培养不断探索,精益求精的高质量意识,为精密制造奠定坚实基础。
4.1 数控车床加工概述
4.2 数控车常用刀具与切削用量
4.3 数控车工件装夹与刀具装调
4.4 刀具偏置功能
4.5 刀尖半径补偿
数控车简单编程与单一循环编程
课时目标: 学习数控车床G00/G01/G02/G03指令的功能、编程格式,通过综合举例掌握G00/G01/G02/G03指令的具体编程应用方法;学习数控车床单一固定循环指令G90/G94/G92的功能、编程格式、编程要点,并通过例题掌握G90/G94/G92指令的编程应用方法; 培养从容易走向复杂的适应能力,不断挑战自我,掌握真本领。
5.1 G00/G01/G02/G03在数控车中编程
5.2 外圆/内孔单一车削循环编程G90
5.3 端面单一车削循环编程G94
5.4 螺纹单一车削循环编程G92
数控车复合循环编程
课时目标: 掌握数控车床复合固定循环编程指令G71/G72/G73/G70/G75/G76的功能、编程格式、走刀路线及编程要点,通过编程例题掌握复合固定循环编程指令G71/G72/G73/G70/G75/G76的具体应用方法; 培养不为复杂所难倒,要迎难而上的精神,吃透知识技能真谛,树立严谨一丝不苟的意识。
6.1 外圆/内孔复合车削循环编程G71
6.2 端面复合车削循环编程G72
6.3 仿形复合车削循环编程G73及精车循环G70
6.4 径向切槽加工循环编程G75
6.5 螺纹复合车削循环编程G76
数控车综合编程与操作
课时目标: 通过数控车轴类零件综合编程实例,掌握数控车轴类零件制定加工工艺方案和工艺卡的方法,达到中等复杂程度轴类零件熟练编程的目的;掌握典型数控车控制面板各功能键和旋钮的功能;掌握典型数控车的手动操作方法;掌握数控车床的一种对刀方法及参数设置方法;熟练掌握中等复杂程度轴类零件数控车加工的准备、编程和对刀操作等; 树立理论与实践紧密结合的手动能力,具有吃苦耐劳的精神,培养敢于拼搏一线的劲头。
7.1 轴类零件综合编程实例
7.2 典型数控车控制面板操作(以FANUC数控车为例)
7.3 典型数控车的手动操作
7.4 数控车床对刀操作及参数设置(以FANUC数控车为例)
7.5 轴类零件数控车加工操作
数控铣床编程基础
课时目标: 学习掌握数控铣床的加工主要对象和范围,把握数控铣床基本分类,理解数控铣床结构特点及加工特点;弄懂铣削刀具的基本分类和选用原则;理解铣削三要素,掌握不同类型刀具铣削用量确定方法;学会分析铣削零件加工工艺,掌握简单零件工艺编排;对数控铣床坐标系确定规则、坐标编程相关编程指令灵活应用;培养多岗迁移能力,不仅掌握数控车床,还要掌握数控铣床的能力,不断培养多岗位复合能力。
8.1 数控铣床加工概述
8.2 数控铣削用刀具的类型及选用
8.3 铣削加工切削用量
8.4 数控铣削加工工艺分析
8.5 数铣工件坐标系设置、坐标平面、绝对与增量编程
刀具补偿编程
课时目标: 理解刀具补偿概念、内涵及作用意义,识记刀具半径补偿G41/G44/G40的编程格式和刀具长度补偿G43/G44/G49的编程格式,理解刀具补偿编程的注意事项,学会设置刀具补偿参数,灵活应用刀具补偿编程功能解决零件编程问题;刀具补偿适应质量需要与高速高效程序自适应需要,从中感悟如何做一名融入组织,融入团队,发挥自身特长和作用,为数控加工奉献力量的精神。
9.1 刀具长度补偿编程
9.2 刀具半径偿编程
孔加工循环编程
课时目标: 掌握孔的分类及加工要求,理解浅孔用G81/G82 、深孔用G73/G83、螺纹孔用G74(左旋)/G84(右旋)及镗削孔所用的不同加工编程指令动作参数及意义;针对不同的零件孔,学会快速选择孔加工指令,设置孔加工相关参数,完成孔的正确编程加工; 孔起到零件或部件间的沟通连接作用,在工作岗位中学会沟通,善于协调,处理好个人与集体关系,更好的为集体建设发展献力献策。
10.1 钻孔循环编程G81/G82
10.2 钻深孔循编程G73/G83
10.3 攻丝循环编程G74(左旋)/G84(右旋)
10.4 镗孔循环编程
子程序、比例缩放及镜像编程与铣削编程实例
课时目标: 理解子程序的含义及作用,掌握子程序调用指令M98和返回指令M99,掌握子程序的编程格式及主子程序调用关系、注意事项和实际应用;理解比例缩放、镜像概念,掌握比例缩放、镜像编程格式G50/G51及注意事项,学会应用比例缩放、镜像编程解决实际问题;综合应用所学的铣削加工各种编程指令,完成零件加工所需的编程‘;’学会善作善为,敢作敢为,懂得小中见大,时常反观自己,不断修炼自己的思想境界,树立良好的职业素养和品质意识。
11.1 子程序(M98,M99)及应用
11.2 比例缩放及镜像功能编程(G50/G51)
11.3 钻孔固定循环编程实例
11.4 模具型腔立面数控精铣实例
数控铣床操作
课时目标: 熟悉典型数控铣床的操作面板功能及布局,熟练使用操作面板各相关按键功能,能对典型数控铣床进行手动操作、零件加工前的对刀操作、刀具参数正确设置等,熟练掌握某零件的数控精铣加工操作全过程;干字当头,培养不怕苦不怕累的劳模精神。培养想动手、能动手,会动手,善动手,用工匠精神鼓励前行。
12.1 典型数控铣床操作面板(以FANUC铣床为例)
12.2 典型数控铣床的手动操作(以FANUC铣床为例)
12.3 数控铣床的对刀方法
12.4 数控铣试切法对刀操作及刀具参数设定
12.5 模具型腔立面数控精铣加工操作
加工中心编程
课时目标: 认识并理解加工中心的功能及加工特点,相比较数控铣床来掌握加工中心自动换刀所需的功能;理解加工中心自动换刀的动作顺序及过程,掌握加工中心的换到指令和编程格式、注意事项;掌握自动换刀程序编制方法、加工中心铣削零件的综合编程应用;领悟加工中心工序集中带给的启发,在数控加工制造过程,要有开放与包括的意识,善于利用新技术新工艺,解决复杂问题,练就永攀高峰的真本事。
13.1 加工中心概述
13.2 加工中心自动换刀功能中基本指令
13.3 自动换刀编程实例
13.4 加工中心编程实例
加工中心操作
课时目标: 熟悉典型加工中心的操作面板布局及功能,熟练使用操作面板的相关按键功能进行自动换刀操作,熟练掌握某零件在加工中心上铣削加工的操作全过程,掌握加工中心及铣床的安全操作要求及规程;培养车铣加工中心编程操作复合能力,更好地服务现代数字化智造新趋势。通过勤劳双手与智慧,为中国数控制造注入源源不断的新活力。
14.1 加工中心操作面板
14.2 加工中心的操作方法(加工中心换刀操作)
14.3 立铣钻孔零件加工操作
14.4 加工中心安全操作规程
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预备知识

完成《机械制图与CAD应用》、《机械基础》、《互换性与技术测量》、《金属工艺学》等课程学习。

参考资料

[1] 叶伯生.数控加工编程与操作[M].华中科技大学出版社,2013.10.

[2] 江道银.数控加工编程与操作[M].上海交通大学出版社,2013.12.

[3] 邓和平.柏占伟.数控机床编程与操作[M].重庆大学出版社,2014.6.

[4] 朱明松.数控加工编程与操作[M].西安电子科技大学出版社,2014.8.

[5] 谢志勇.数控加工编程与操作[M].江苏大学出版社,2015.6.

[6] 马金平.数控机床编程与操作项目教程[M].机械工业出版社,2016.5.

[7] 朱明松.数控车床编程与操作项目教程[M]. 机械工业出版社出版,2017.1.

[8] 邓健平.数控编程与操作[M]. 机械工业出版社出版,2017.7.

[9] 朱  虹.数控加工编程与操作[M](第2版).化学工业出版社,2018.5.

[10] 李河水.数控加工编程与操作[M](第2版).机械工业出版社,2018.6.

[11] 杜  军.数控宏程序编程从入门到精通[M].化学工业出版社,2019.4.

[12] 徐  衡.从零开始学编程与操作[M].机械工业出版社,2021.1.

常见问题

    线下教学主要参考使用的教材说明:

    李河水.数控加工编程与操作[M](第2版).机械工业出版社,2018.6.

    对于初学者,应提前去自学或跟随课堂学习数控机床编程与操作相关知识内容,若学习过程不懂不明白,需要教学视频辅助,并通过线上课程综合答疑区提问来解决遇到的障碍或问题。

    对于跨专业学生学习,没有基础,要理解课程内容,也需要先对数控编程与操作先行线上课程进度去自学,同时,也要多在综合讨论区发问,通过教学团队教师在线解答,答疑来理解教学的内容。

    对于有企业经验的学员,可以根据工作需要来选择性学习课程的内容。

    

重庆工程职业技术学院
8 位授课老师
柏占伟

柏占伟

教授

张彩芳

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副教授

孙建

孙建

副教授

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