《焊接检验》课程是适用于过程装备与控制工程专业的专业拓展课程。
本课程目的是使学生掌握各种焊接缺陷的特征和分布，以及产生焊接缺陷的主要原因。掌握各种无损探伤的基本原理、特点和使用范围，熟悉操作方法，以及焊接质量评定和控制。
学生通过本课程的系统学习要掌握焊接检验方法基本原理，适用范围；掌握有关检验标准，缺陷识别知识，正确拟订检验工艺；正确选用检验设备、仪器，熟悉基本操作技能；了解焊缝质量评定等级和标准。
通过本门课程理论知识的学习，可以提高学生解决工程实际问题的能力。
作业+考试
焊接方法及基本原理，材料科学基础知识
1. 绪论
基本内容：焊接及其本质；焊接检验的意义；焊接检验的分类；焊接检验的流程；焊接检验课程特点、目的和要求。
基本要求：了解焊接检验的意义，掌握焊接检验流程。
2.焊接缺欠
基本内容：焊接缺欠的概念及分类；焊接缺欠的特征及分布；产生焊接缺欠的主要因素；焊接缺欠的危害及对质量的影响。
基本要求：了解焊接缺欠的危害及对质量的影响；掌握焊接缺欠的概念、特征及分布，以及产生焊接缺欠的主要因素。
3. 破坏性检验
基本内容： 焊接接头、焊缝及熔覆金属的力学性能试验；焊接接头金相组织分析；焊缝金属化学实验分析。
基本要求：了解焊接接头金相组织分析及焊缝金属化学实验分析。
掌握焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验的内容及方法。
4.射线探伤
基本内容：射线的产生、性质及其衰减；射线检测方法及基本原理；射线探伤设备；射线照相法探伤；射线实时图像法探伤；焊缝射线底片的评定；射线的安全防护。
基本要求：掌握射线检测的基本原理、射线照相法探伤；了解各种射线探伤设备以及射线实时图像法探伤；射线中安全防护。
5. 超声波探伤
基本内容：超声波的产生、性质及衰减；超声波探伤基本原理；超声波探伤设备简介；直接接触法超声波探伤；液浸法超声波探伤。
基本要求：掌握超声波的产生、性质及衰减；超声波探伤基本原理，直接接触法超声波探伤，液浸法超声波探伤，了解熟悉超声波探伤设备。
6. 磁力检测与涡流检测
基本内容：磁力检测原理；影响漏磁场因素；工件磁化方法；磁力检测过程；涡流检测原理；磁力检测与涡流探伤新技术
基本要求：掌握磁力检测与涡流检测基本原理，影响漏磁场因素；熟悉工件磁化方法；磁力检测过程；了解磁力探伤与涡流探伤新技术。
7.渗透检测
基本内容：渗透检测原理、分类及应用；渗透检测过程及设备；缺欠判别、分级与记录；渗透检测剂；渗透检测新技术
基本要求：掌握渗透探伤基本原理、分类及应用；熟悉渗透探伤过程及设备；缺欠判别、分级与记录；了解渗透检测剂；渗透探伤新技术。
8. 其他无损检测技术
基本内容：声发射探伤技术；红外线探伤；激光全息探伤等。
基本要求：了解声发射探伤技术，红外线探伤，激光全息探伤等原理以及它们在焊接中应用。
1．苏允海. 焊接检验及质量管理. 第一版，冶金工业出版社，2018
2．焊接质量的检验. 国家机械质检司编. 北京：机械工业出版社，1990
3．焊接结构现代无损检测技术. 李生田. 北京：机械工业出版社，2000