《机械精度设计与检测》课程作为机电类专业的一门技术应用型的专业基础课程，是为培养学习者的机械产品的精度设计和选用基础理论知识、机械精度的检测和控制质量的基本技能训练而设置的。
本课程主要介绍了课程项目任务、机械零件的检测、机械零件尺寸精度的设计与检测、机械零件的形位公差设计与误差检测、机械零件表面粗糙度的设计与检测、典型零件的精度设计与检测，特别增加了中英文版的三坐标检测内容。课程涉及面广，实用性强，是现代机械制造的核心技能之一，也是实现现代制造的质量保障技术之一。
课程最终成绩为各项目的完成情况和项目对能力培养的达成度来确定。
1.观看讲课视频及其它课程资源+参与论坛讨论，占20%，小计100分；
2.单元测验+实训项目任务，占30%，小计100分；
3.期末考试，占50%，期末将进行课程考试，题型包括:判断对错题、单项选择题、多项选择题，满分共100分；
完成课程学习并且总分≥60分，成绩合格，可获得在线开放课程学分；总分≥85分，成绩优秀。
备注：本课程暂无证书。
在学习本课程之前，应先学习《工程制图与数字化表达》《工程力学》等，具有识图和制图能力，懂得机械的一般机构原理，具备机械制造的初步知识。
章节安排和学时分配、学习目标及能力要求：
序号 | 单元名称 | 主要教学知识点 | 学习目标能力要求 | 学习情境 | 学时 |
1 | 课程项目任务 | 课程项目任务 机械制造中的互换性 机械制造中的标准化与优先数系 | 了解课程学习目标及项目任务，明白机械制造中的互换性及标准化、优先数系概念。 | 通过减速器拆装视频、汽车生产视频，明白课程项目任务及相关概念。 | 2 |
2 | 项目一 机械零件的检测 | 任务1 了解机械零件的检测技术 任务2 量块的选用 任务3 计量器具的使用 子任务1了解计量器具的分类 子任务2 了解计量器具的度量指标 子任务3 游标卡尺的使用 子任务4 游标高度尺的使用 子任务5 外径、内径千分尺的使用 子任务6 百分表的使用 子任务7 内径量表的使用 子任务8 角度尺的使用 任务4 测量数据的处理 任务5 外能工具显微镜检测孔心距 | 了解长度基准与量值传递的概念；懂得量块的使用方法；了解计量器具的种类；会使用常用测量工具；懂得处理测量数据及判断测量结果是否合格，达到明白检测的方法。 | 通过选用量块的视频，及常规测量工具的操作，掌握测量工具使用方法，通过利用万能工具显微镜对圆形有孔工件测量孔心距，加深检测概念及方法。 | 6 |
3 | 项目二 机械零件尺寸精度的设计与检测 | 任务1 公差、极限偏差与配合间隙的计算 任务2 了解极限与配合的国家标准 任务3 极限与配合的选用 任务4 减速器的尺寸精度及配合设计 任务5 尺寸的检测 任务6 轴的尺寸检测 | 理解和掌握公差、极限与配合方面的术语与标准；能根据机械产品的使用要求，合理选用机械产品的精度和配合并正确标注；能检测机械零件的尺寸。 | 通过选择减速器的公差、极限与配合，选择计量器具，检测轴类零件的尺寸，提高学生的尺寸精度设计选用及尺寸的检测能力。 | 14
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4 | 项目三 机械零件的形位公差设计与误差检测 | 任务1 了解形位公差 任务2 形位公差的标注 任务3 形位公差的理解 子任务1 形状公差 子任务2 方向公差 子任务3 位置公差 子任务4 跳动公差 任务4 了解公差原则和公差要求 任务5 形位公差的选择 任务6 减速器输出轴的形位公差设计 任务7 形位误差的检测 任务8 轴的尺寸和形位误差检测 任务9 箱体的尺寸和形位误差检测 | 熟记所有形位公差特征项目的名称及符号；能根据零件的功能要求，合理设计选用形位公差项目和公差数值并在图纸上正确进行标注；懂得形位误差的检测并能使用常规测量工具检测轴、箱体等零件的形位误差 | 通过机械零件形位公差带的讲解视频，公差原则和公差要求视频，及减速器输出轴的形位公差设计，轴类零件、箱体类零件形位误差的检测，提高学生形位公差的设计选用及形位误差的检测能力。 | 10
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5 | 项目四 机械零件表面粗糙度的设计与检测 | 任务1 了解表面粗糙度 任务2 表面粗糙度标注 任务3 表面粗糙度的选择 任务4 减速器输出轴的表面粗糙度设计 任务5 表面粗糙度检测 | 能合理选择和正确标注表面粗糙度；会设计选用表面粗糙度精度；会使用表面粗糙度仪进行检测操作。 | 通过设计选用机械零件的表面粗糙实践，并标注表面粗糙度，并利用便携式表面粗糙度仪器进行表面粗糙度检测。 | 5
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6 | 项目五 典型零件的精度设计与检测 | 任务1 滚动轴承的精度设计及检测 任务2 渐开线齿轮的精度设计与检测 任务3 键的精度设计及检测 任务4 螺纹的精度设计及检测 | 了解典型零件-滚动轴承、渐开线齿轮、键及螺纹的精度等级熟悉精度等级的选择与应用及检验项目的选择。 | 通过典型零件实例的精度选用及检测项目，提高学生对典型零件的精度设计及检测能力。 | 4 |
7 | 项目六 三坐标检测 | 任务1 三坐标测量机基本原理及维护 任务2 AC-DMIS测量软件操作界面 任务3 测头的装配与校正 任务4 基本几何元素测量 任务5 了解相关功能 任务6 建立坐标系与几何误差 任务7 圆锥孔的深度检测 | 了解三坐标的基本原理、掌握三坐标的使用操作及检测方法。 | 通过三坐标操作及圆锥孔的深度检测实例，提高学生三坐标检测的能力 | 7 |
合计 | 48 | ||||
教材：
1.《机械精度设计与检测》 全国高职高专教育精品规划教材 北京交通大学出版社ISBN 978-7-5121-1283-4
2.《公差配合与测量技术》 “十二五”职业教育国家规划教材 复旦大学出版社 ISBN 978-7-309-13322-6
网站: https://mooc1.chaoxing.com/course/88936494.html
https://znzz.jssvc.edu.cn/?q=node/602
最新国家标准-产品几何技术规范:
GB/T1800-2009 GB/T1182-2008 GB/T1031-2009 GB/T10095-2008
针对本课程涉及面广，综合应用性强，标准繁多、实训项目操作多，学时数少，迫切需要基于MOOC的混合式学习模式，来提高学习效率和提升教学效果。在学习的过程中，我们需要坚持以下几项原则:
1.上课前至少要看一遍微课视频，并将自己的疑问提交到讨论区；
2.一定要关注实训项目任务、互评和单元测验提交和互评的截止日期；
3.课后，学生应及时掌握当天的学习内容；学会利用网络、图书馆查阅文献，培养自主学习能力；
4.学生应充分利用课堂面授或网络学习的机会与老师同学进行讨论交流，以便深刻内化知识，提高检测技能。