本课程是高等学校机械类专业必修的一门理论与实践紧密结合的专业技术基础课。通过课程学习,能使学生初步掌握金属切削和机械制造工艺的基本理论及机床、刀具和夹具的基本知识。能根据机械零件的生产率要求、技术要求和生产成本要求,按照金属切削加工条件选择机床、刀具几何参数、刀具材料及切削用量等;初步具备制订机械加工工艺规程和设计专用夹具的能力;初步具备加工质量分析和解决机械制造过程中复杂工程问题的能力,为后续的专业课程学习、生产实习、课程设计和毕业设计,乃至毕业后从事的机械设计制造领域的工作打下坚实基础。
本课程是2006年河南省精品课程,2020年河南省精品在线开放课程,2020年河南省高校课程思政样板课程。课程团队包括3位教授、3位副教授、3位讲师和1位实验教师,拥有丰富的企业实践经验和教学经验。
课程团队将助力“中国制造2025”,倾力为每一位同学服务,培养面向未来的卓越工程师。
成绩评定依据平时成绩(包括线上学习、周测、随堂测验、线上线下作业等,视任课教师具体要求而定)、实验成绩、期末考试成绩等进行。其中,期末考试成绩占总评成绩的60%,平时线上学习、作业、测试、讨论等成绩占30%,实验成绩占10%。
机械制图、金工实习、工程材料与热处理、理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、互换性与技术测量。
第一章 机械制造概论
1.1 制造业在国民经济中的地位和作用
1.2 制造业的发展历史
1.3 机械产品的制造过程与生产组织
1.4 零件的制造方法与制造过程
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拓展阅读
教学大纲
单元测试1
单元作业1
第二章 机械加工方法与装备
2.1 金属切削加工的基础知识
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2.2车削加工
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讨论1
单元测试2
单元作业2
第二章 机械加工方法与装备
2.3 钻削、铰削和镗削加工
2.4 铣削加工
2.5 刨削和拉削加工
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单元测试3
单元作业3
第二章 机械加工方法与装备
2.6 磨削加工
2.7 齿轮齿面加工
2.8 数控机床与加工中心
2.9 高速切削技术
2.10 特种加工
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单元测试4
单元作业4
第三章 金属切削过程及控制
3.1 金属切削过程
3.2 切削力
3.3 切削热与切削温度
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单元测试5
单元作业5
第三章 金属切削过程及控制
3.4 刀具的磨损、破损及使用寿命
3.5 工件材料的切削加工性
3.6 切削条件的合理选择
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单元测试6
单元作业6
第四章 机床夹具设计原理
4.1 概述
4.2 工件在夹具中的定位
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单元测试7
单元作业7
第四章 机床夹具设计原理
4.3 工件在夹具中的夹紧
4.4 机床夹具设计
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单元测试8
单元作业8
第五章 机械加工工艺规程设计
5.1 概述
5.2 机械加工工艺规程设计(一)
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单元测试9
单元作业9
第五章 机械加工工艺规程设计
5.2 机械加工工艺规程设计(二)
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单元测试10
单元作业10-1
第五章 机械加工工艺规程设计
5.2 机械加工工艺规程设计(三)
课程附件PPT
单元作业10-2
第六章 机械装配工艺基础
6.1概述
6.2 机械产品的装配工艺方法
课程附件PPT
单元测试11
单元作业11
第七章 机械加工质量分析与控制
7.1 机械加工精度概述
7.2 影响机械加工精度的因素
7.3 加工误差的统计分析
7.4 提高加工精度的主要途径
7.5 机械加工表面质量
课程附件PPT-1
课程附件PPT-2
单元测试12
单元作业12
教材:
1.李菊丽,郭华锋主编,机械制造技术基础(第2版),北京大学出版社,2017
参考书:
1.任家隆主编,机械制造基础(第三版),高等教育出版社,2015
2.王先逵主编,机械制造工艺学(第三版),机械工业出版社,2014
3.卢秉恒主编,机械制造技术基础(第四版),机械工业出版社,2019
4.吉卫喜主编,机械制造技术基础,高等教育出版社,2015
5.蔡安江主编,机械制造技术基础,华中科技大学出版社,2014