本课程按面向军工高端装备和航空航天装备制造技术核心岗位，坚持立德树人，突出军工特色，形成“一引领、三递进、六融合”建设思路，将军工企业真实典型案例引入课程，按照专产耦合、两境共育的原则，重点开展军工文化课程资源、岗课赛证融通、课程内容数字化等建设工作。

发掘军工故事，转化为课程思政元素，制成微视频，聘请军企全国劳模张新停等入校授课，实现了军工文化与课程资源深度融合。联合航天六院等军企开展课程线上线下教育教学（课），将智能制造工艺岗位核心技术（岗）、1+X智能制造管理与控制技能等级标准（证）、全国技能大赛数字化设计与制造赛项（赛）等融入课程，实现岗课赛证融通。基于军工企业岗位能力要求，以输出轴、箱体、齿轮、枪管等军工典型零件为载体，实施四项目化教学，围绕切削原理、先进刀具、切削参数为课程内容，设计车削、铣削、钻削、滚削、钻削枪管孔等5个项目、13个任务、48学时、79个视频动画资源，实现了课程教学内容的数字化。

通过课程的学习，学生掌握切削加工规律、刀具种类与结构和用途，完成“懂原理、知用途”的知识目标。合理选择刀具、切削用量，解决切削加工实际问题，实现“会用刀、可创新”的能力目标。拥护党的基本路线，具有良好职业道德、工匠精神、团结协作精神，达到“强国志、守匠心”的素质目标。

（一）素质目标

1.具有良好的爱国主义情怀、社会主义核心价值观、职业责任感和法治理念。

2.具有良好的职业道德、精益求精的大国工匠精神、一定的宪法、法治知识

3.组织协调能力和较端正的学习态度。

4.具备较强的责任心、自立能力、吃苦耐劳、团队与创新精神。

（二）知识目标

1.掌握各种加工方法的特点及应用场合；

2.掌握各种切削加工的切削运动及切削用量；

3.掌握工具钢、高速钢、硬质合金、超硬刀具材料的特点、分类及应用；

4.掌握切削加工变形、力、温度的规律；

5.掌握切削加工过程中切屑的形态、流向、折断；

6.掌握车、铣、孔加工、齿轮加工、深孔加工刀具的安装步骤及注意事项；

7.掌握常用加工的对刀方法、步骤及注意事项。

（三）能力目标

1.能运用切削理论和切削过程基本规律解决切削加工过程中的实际问题；

2.能根据零件加工表面形状，正确选择加工刀具种类、结构和刀具几何参数；

3.能根据零件加工要求，确定切削用量；

4.能根据加工要求正确刃磨车刀，能具备装刀、对刀的基本操作操作；

5.能根据零件加工过程中的物理现象改进加工工艺；

6.能将理论知识联系于实践环节，具备结局工程实际问题的能力；

7.能够根据零件特征独立思考、信息检索及相互沟通的能力；

8.能够具备较强的逻辑思维能力，解决实际问题的能力，提高学生思维的条理性。

机械制图、互换性与公差配合技术、工程材料、机械设计等相关知识。

1.“十四五”职业教育国家规划教材，《金属切削加工与刀具》（第3版），武友德主编，北京理工大学出版社出版

2.《金属切削加工技术》、《金属切削加工技术实训教程》，李会荣主编，西安电子科技大学出版社出版

Q :  这门课程主要学习什么？

学习车、铣、钻、滚齿及深孔加工方法的工艺特点及刀具的结构特点，根据机械零件的结构工艺性选择合理的加工方法、刀具与设备，应用切削加工基本理论解决零件加工中的质量问题，优化切削参数和刀具参数等相关知识。