《普通机械加工零件制作》课程是国家示范高职重点建设专业（学院支持）——“机械设计与制造”专业核心课程，其对机械制造业中的机械加工设备操作、机械设备维修、生产工艺设计和产品质量检验等生产一线的技术技能型人才的技能、知识和职业素质起支撑和推进作用。

根据调研中一线企业对相应岗位的能力要求，以工件为载体，以情境为导向设置教学内容。在情境教学中，体现了工作过程的完整性（获取信息、计划、实施、评价等）和要素的全面性( 任务、工作对象、工具、工作方法、劳动组织、工作人员与工作成果)。

专业能力：

1.掌握划线、锯割、锉削工艺操作方法，根据零件图，确定工件安装方式，拟定工艺方案，选择工艺参数，完成钳工等基本操作。

2.能根据零件图完成一般零件的钳加工。能根据零件图完成一般零件的钳加工。

3.了解钻床夹具的使用。

4.掌握普通钻床的传动系统、主要结构及熟练操做。

5.掌握普通车床的传动系统、主要结构及熟练操纵。

6.了解车床夹具的使用。

7.熟悉各种车刀的几何角度及其刃磨。

8.掌握外圆、端面、沟槽、锥面、内孔、特形面、螺纹及偏心等车工操作技能。

9.能根据零件图完成一般零件的车削加工。

10.掌握普通铣床的传动系统、主要结构及熟练操纵。

11.熟悉各种铣刀的种类、几何角度、刃磨和使用。

12.能根据零件图完成一般零件的铣削加工。

13.能正确运用装配尺寸链进行部件、产品的装配。

    非专业能力：

    1.具有环保意识。

    2.具有安全文明生产意识。

    3.具有团队合作意识。

    4.具有自我学习自我提高的方法能力。

（1）各种钳工加工的基本知识（划线、锯割、锉削等）。掌握普通钻床的机械传动系统和主要结构的工作原理与操作方法；具备机床一般的维护维修能力。

（2）各种车工加工的基本知识（车刀、端面、外圆和螺纹等）。掌握普通车床的机械传动系统和主要结构的工作原理与操作方法；具备机床一般的维护维修能力。

（3）各种铣工加工的基本知识（铣刀、铣床及夹具找正、铣削等）。掌握普通铣床的机械传动系统和主要结构的工作原理与操作方法；具备机床一般的维护维修能力。

（4）装配的基本知识（基准选择、装配尺寸链、组装、总装等）。掌握组装、部装和总装的要求及装配尺寸链原理与各种装配方法。

学习该课程前或同学期，应该学习《机械制图》、《公差配合》、《机械制造基础》、《金属切削原理与刀具》等专业基础课或专业课。

教材及参考资料

1 推荐教材

《普通机械加工零件制作》  庞子瑞  校内讲义

2 参考资料

（1）《钳工标准》行业标准  CJJ 103- 2004

（2）《车工标准》行业标准 CJJ 100- 2004

（3）韩洪涛. 机械制造技术. 北京. 化学工业出版社. 2003

（4）邓文英. 金属工艺学. 北京. 高等教育出版社. 1981

（5）杨  和. 车钳工技能训练. 天津. 天津大学出版社. 2006

（6）程益良. 机械加工实习. 北京. 机械工业出版社. 1998

（7）王兰萍.  机械制造技术实训. 北京. 电子工业出版社.  2005

（8）金福昌.  车工.  北京. 机械工业出版社. 2007

本课程授课对象的专业和年级均不同，所以，会出现这学期的授课内容只是课程整体安排的一部分的现象。请各位老师、同学能够理解。比如，对于水工专业或环化专业可能只需要练习车削木手柄即可；而对于机械设计与制造专业的学生不但要练习钳工榔头的制作，还要练习阶梯轴、偏心套等工件的学习与制作等现象的发生。