普通机械加工零件制作
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课程评价
spContent=1.《普通机械加工零件制作》是根据职业岗位能力的要求,由校企合作联合开发。学生职业岗位能力的获取融入到具体零件制作的情境教学中,基于工作过程按照“六步法”组织教学。 2.《普通机械加工零件制作》将课堂搬入实训室、工厂。使校中有厂,厂中有校。真正做到了教学练做一体化教学。
—— 课程团队
课程概述

《普通机械加工零件制作》课程是国家示范高职重点建设专业(学院支持)——“机械设计与制造”专业核心课程,其对机械制造业中的机械加工设备操作、机械设备维修、生产工艺设计和产品质量检验等生产一线的技术技能型人才的技能、知识和职业素质起支撑和推进作用。

根据调研中一线企业对相应岗位的能力要求,以工件为载体,以情境为导向设置教学内容。在情境教学中,体现了工作过程的完整性(获取信息、计划、实施、评价等)和要素的全面性( 任务、工作对象、工具、工作方法、劳动组织、工作人员与工作成果)。

1.掌握普通钻床的传动系统、主要结构及熟练操做。

2.了解钻床夹具的使用。

3.掌握划线、锯割、锉削工艺操作方法,根据零件图,确定工件安装方式,拟定工艺方案,选择工艺参数,完成钳工等基本操作。

4.能根据零件图完成一般零件的钳加工。

5.掌握普通车床的传动系统、主要结构及熟练操纵。

6.了解车床夹具的使用。

7.熟悉各种车刀的几何角度及其刃磨。

8.掌握外圆、端面、沟槽、锥面、内孔、特形面、螺纹及偏心等车工操作技能。

9.能根据零件图完成一般零件的车削加工。


授课目标
(1)各种钳工加工的基本知识(划线、锯割、锉削等)。掌握普通钻床的机械传动系统和主要结构的工作原理与操作方法;具备机床一般的维护维修能力。
课程大纲

... 6



 

《普通机械加工零件制作》教学大纲

一、项目及学时分配

《普通机械加工零件制作》课程项目及学时分配如表1所列。

《普通机械加工零件制作》项目及学时分配

序号

学习情境(模块内容)

学时

1

安全知识讲座

2

2

錾口榔头加工

30

3

木手柄的车削加工

38

4

阶梯轴的车削加工

38

5

轴套的车削加工

22

6

偏心轴的车削加工

22

7

配合件的加工

45

合  计

120

二、教学大纲

实训项目1  安全文明生产与环境健康

1学习型工作任务

任务1:车工安全生产与环境健康。

任务2:钳工安全生产与环境健康

任务3:钻工安全生产与环境健康。

2教学目标

1)知识目标

(1)了解工业生产安全的概念、重要性和相关法律条例。

(2)了解环境健康的概念、重要性和相关法律条例。

(3)掌握车工、钳工和钻工的安全知识、防护措施和环境保护的要求。

2)技能目标

(1)能根据车间的安全操作规程进行着装。

(2)能根据车间的安全操作规程进行操作和机床保养。

(3)能根据车间的文明单位的要求和环境保护要求进行学习和实习。

3)态度目标

(1)养成安全、文明生产的良好习惯

(2)养成吃苦耐劳、爱岗敬业的好习惯

3教学组织设计

1)学生角色

合格的文明学生(学徒)。

2)教学情境

普通机械加工一体化实习基地

3)人员组织

根据上课班级人数及设备资源状况,2人为一个工作组,以学生为主,独立完成偏心轴的车削加工及工作任务书填写。

4教学过程

1)下发学习资料,讲解安全生产和环境健康的重要性。

(教师讲授、引导学生完成)    1学时

2)实训操作规程的示范讲解。

(教师示范讲解)                  1学时

5相关说明

1)实施建议

本次课要求在普通机械加工实训室教学区进行,采用“讲解示范”的教学模式。保证每个学生充分理解和掌握。

2)教学资源

多媒体教学系统、CA6140A普通车床、工件材料、车刀、工具、量具、课件。

3)参考资料

庞子瑞 《安全生产与环境健康》PPT

实训项目2  錾口榔头钳工加工

1学习型工作任务

任务1:錾口榔头图样分析;榔头钳加工学习要求。

任务2:榔头安装方法选择;榔头加工方法选择;榔头检测方法选择。

任务3:榔头加工工艺设计;编制偏心轴车削工艺。

任务4:榔头加工操作步骤;榔头加工实施技能;榔头加工实施中应注意问题。           

任务5:榔头加工质量检查;榔头加工质量分析。

任务6:榔头加工知识能力评价;榔头加工操作技能和工作态度评价。

2教学目标

1)知识目标

(1)选择榔头加工设备和工具、量具,了解、掌握榔头加工装夹方式;具备机床虎钳和台钻一般的维护维修能力。

(2)能读懂榔头零件图,并能根据零件图编制加工工艺文件;熟悉金属材料及热处理、公差配合与测量技术知识。

2)技能目标

(1)能根据机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和量具、工具。

(2)榔头加工技能,榔头加工的装夹方法选择。

(3)掌握画线、锯割、锉削和测量技能,掌握榔头加工的方法。

3)态度目标

(1)养成安全、文明生产的良好习惯

(2)养成吃苦耐劳、爱岗敬业的好习惯

3教学组织设计

1)学生角色

合格的学生(学徒)能力;初级钳工。

2)教学情境

普通机械加工实训基地

3)人员组织

根据上课班级人数及设备资源状况,2人为一个工作组,以学生为主,独立完成偏心轴的车削加工及工作任务书填写。

4教学过程

1)下发工作任务书,分析零件加工的内容,获取零件加工设备、刀具、装夹的资讯。

(教师讲授、引导学生完成)    1学时

2)钳加工工具量具选择,装夹方法选择。

(教师讲授)                  2学时

3)确定加工方法、制定工艺流程;制定工序内容和锉削、锯割要领;制定榔头加工工艺过程;编制、填写工艺卡片。

(教师讲授、学生独立完成)     1学时

4)榔头的安装训练。

(教师演示 学生操作);         2学时

5)榔头加工训练。

(教师演示 学生操作);         12学时

6)榔头加工。

(学生独立完成)                2学时

7)榔头加工质量的检查和质量的分析。

(教师讲授、学生独立完成)      1学时

8)榔头加工知识能力评价,榔头加工操作技能和工作态度评价。

(教师评价)                    1学时

5相关说明

1)实施建议

本次课要求在普通机械加工实训室教学区进行,采用“教、学、练、做”一体化的教学模式。保证每个学生加工榔头一件,每1人1钳工工位。

2)教学资源

多媒体教学系统、普通台钻、虎钳、工件材料、工具、量具、课件。

3)参考资料

庞子瑞 《钳工加工零件制作》讲义   黄河水院出版   2008

项目木手柄的车削加工

1学习型工作任务

任务1:木手柄图样分析;木手柄车削学习要求。

任务2:车床的选用;车刀角度选择与刃磨;工件装夹方法选择。

任务3:木手柄车削工艺设计;编制木手柄车削工艺。

任务4:木手柄车削操作步骤;木手柄车削实施技能;木手柄车削实施中应注意问题。

任务5:木手柄车削质量检查;木手柄车削质量分析。

任务6:木手柄车削知识能力评价;木手柄车削操作技能和工作态度评价。

2教学目标

1)知识目标

(1)选择车削设备和车削刀具,了解、掌握特型面工件装夹方式;具备机床一般的维护维修能力。

(2)能读懂一般程度的零件图,并能根据零件图编制加工工艺文件;熟悉制图、公差配合与测量技术及常用材料等知识。

2)技能目标

(1)能根据机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数、切削参数、切削用量。

(2)双手配合能力和特型面(圆弧)的车削技能,木头零件的装夹方法选择。

(3)掌握台阶、沟槽、圆弧及特型面的车削技能,掌握木手柄零件的车削方法。

3)态度目标

(1)养成安全、文明生产的良好习惯

(2)养成吃苦耐劳、爱岗敬业的好习惯

3教学组织设计

1)学生角色

学生+学徒的身份;在教学过程中处于中心位置。在小组(团队)讨论参与下,在教师的引导下,独立自主的完成项目(零件)的分析、计划、决策和实施等学习工作过程。

2)教师角色

  教学过程的组织者和教学任务(项目)实施的引导者。

3)教学场地

普通机械加工理实一体教学基地和合作企业生产现场。

4)人员组织

根据上课班级人数及设备资源状况,2-4人为一个工作组,以学生为主,独立完成木手柄的车削加工及工作任务书填写。

4教学过程

1)第一次课:介绍车削加工零件制作的任务及课程设计 。

(教师讲授)              1学时

2)下发工作任务书,分析零件加工的内容,获取与零件加工相关设备、刀具、装夹的资讯。

(教师讲授、引导学生完成)             1学时

3)车刀角度选择与刃磨,工件装夹方法选择。

(教师讲授、演示);            4学时

4)确定加工方法、制定工艺流程;制定工序内容和车削参数;制定木手柄加工工艺过程;编制、填写工艺卡片。

(教师讲授、学生独立完成)            2学时

5)车床操作、工件安装训练;     

(教师演示 学生操作)             6学时

6)端面、外圆、成形面车削、表面修饰、切槽切断训练。 

(教师演示 学生操作)              20学时

7)木手柄车削

(学生独立完成)。            2学时

8)木手柄加工质量的检查和车削质量的分析。

(教师讲授、学生独立完成)           1学时

9)木手柄车削知识能力评价,木手柄车削操作技能和工作态度评价。

(教师评价)              1学时

5相关说明

1)实施建议

本次课要求在普通机械加工一体化教学区进行,采用“教、学、练、做”一体化的教学模式。保证每个学生车削木手柄一件,每2人1台车床设备。

2)教学资源

多媒体教学系统、CA6140A普通车床、工件材料、车刀、工具、量具、砂轮机、课件等。

3)参考资料

庞子瑞 《车削加工零件制作》活页讲义   黄河水院出版   2008

项目4  阶梯轴的车削加工

1学习型工作任务

任务1:阶梯轴图样分析;阶梯轴车削学习要求。

任务2:中心钻的选择;轴类零件装夹方法选择。

任务3:阶梯轴车削工艺设计;编制阶梯轴车削工艺。

任务4:阶梯轴车削实施技能;阶梯轴车削操作步骤;阶梯轴车削实施中应注意问题 。          

任务5:阶梯轴车削质量分析;阶梯轴车削质量检查。

任务6:阶梯轴车削知识能力评价;阶梯轴车削操作技能和工作态度评价。

2教学目标

1)知识目标

(1)选择车削设备和车削刀具,了解、掌握轴类工件装夹方式;具备机床一般的维护维修能力。

(2)能读懂一般程度的零件图,并能根据零件图编制加工工艺文件;熟悉金属材料及热处理、公差配合与测量技术知识。

2)技能目标

(1)能根据机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数、切削参数、切削用量。

(2)中心孔的车削技能,轴类零件的装夹方法选择。

(3)掌握台阶、锥面、沟槽、螺纹的车削技能,掌握一般轴类零件的车削方法。

3)态度目标

(1)养成安全、文明生产的良好习惯

(2)养成吃苦耐劳、爱岗敬业的好习惯

3教学组织设计

1)学生角色

学生+学徒的身份;在教学过程中处于中心位置。在小组(团队)讨论参与下,在教师的引导下,独立自主的完成项目(零件)的分析、计划、决策和实施等学习工作过程。

2)教师角色

  教学过程的组织者和教学任务(项目)实施的引导者。

3)教学场地

普通机械加工理实一体教学基地和合作企业生产现场。

4)人员组织   

根据上课班级人数及设备资源状况,2人为一个工作组,以学生为主,独立完成轴类零件的车削加工及工作任务书填写。

4教学过程

1)下发工作任务书,分析零件加工的内容,获取零件加工设备、刀具、装夹的资讯。

(教师讲授、引导学生完成)    1学时

2)车床、车刀选择,中心钻的选择,轴类零件装夹方法选择。

(教师讲授)                  2学时

3)确定加工方法、制定工艺流程;制定工序内容和车削参数;制定阶梯轴加工工艺过程;编制、填写工艺卡片。

(教师讲授、学生独立完成)    2学时

4)中心孔车削训练。

(教师演示 学生操作)         2学时

5)台阶车削训练。     

(教师演示 学生操作)         5学时

6)螺纹车削训练。    

(教师演示 学生操作)         10学时

7)圆锥车削训练。    

(教师演示 学生操作)         10学时

8)阶梯轴车削。      

(学生独立完成)               3学时

9)阶梯轴加工质量的检查和车削质量的分析。

(教师讲授、学生独立完成)     1学时

10)阶梯轴车削知识能力评价,阶梯轴车削操作技能和工作态度评价。

(教师评价)                   1学时

5相关说明

1)实施建议

本次课要求在普通机械加工实训室教学区进行,采用“教、学、练、做”一体化的教学模式。保证每个学生车削阶梯轴一件,每2人1台车床设备。

2)教学资源

多媒体教学系统、CA6140A普通车床、工件材料、车刀、工具、量具、课件。

3)参考资料

庞子瑞 《车削加工零件制作》讲义   黄河水院出版   2008

项目5  轴套的车削加工

1学习型工作任务

任务1:轴套图样分析;轴套车削学习要求。

任务2:套类零件加工方法选择;套类零件安装方法选择。

任务3:轴套车削工艺设计;编制轴套车削工艺。

任务4:轴套车削操作步骤;轴套车削实施技能;轴套车削实施中应注意问题。            

任务5:轴套车削质量检查;轴套车削质量分析。

任务6:轴套车削知识能力评价;轴套车削操作技能和工作态度评价。

2教学目标

 1)知识目标

(1)选择车削设备和车削刀具,了解、掌握套类工件装夹方式;具备机床一般的维护维修能力。

(2)能读懂一般程度的套类零件图,并能根据零件图编制加工工艺文件;熟悉金属材料及热处理、公差配合与测量技术知识。

2)技能目标

(1)能根据机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数、切削参数、切削用量。

(2)钻孔和车孔的车削技能,套类零件的装夹方法选择。

(3)掌握端面、钻孔、车孔、倒角和保证垂直度和同轴度的车削技能,掌握一般套类零件的车削方法。

3)态度目标

(1)养成安全、文明生产的良好习惯

(2)养成吃苦耐劳、爱岗敬业的好习惯

3教学组织设计

1)学生角色

学生+学徒的身份;在教学过程中处于中心位置。在小组(团队)讨论参与下,在教师的引导下,独立自主的完成项目(零件)的分析、计划、决策和实施等学习工作过程。

2)教师角色

  教学过程的组织者和教学任务(项目)实施的引导者。

3)教学场地

普通机械加工理实一体教学基地和合作企业生产现场。

4)人员组织      

根据上课班级人数及设备资源状况,2人为一个工作组,以学生为主,独立完成套类零件的车削加工及工作任务书填写。

4教学过程

1)下发工作任务书,分析零件加工的内容,获取零件加工设备、刀具、装夹的资讯。

(教师讲授、引导学生完成)    1学时

2)车床、车刀选择,套类零件装夹方法选择。

(教师讲授)                  2学时

3)确定加工方法、制定工艺流程;制定工序内容和车削参数;制定轴套加工工艺过程;编制、填写工艺卡片。

(教师讲授、学生独立完成)    2学时

4)钻孔车削训练。    

(教师演示 学生操作)         7学时

5)内孔车削训练。    

(教师演示 学生操作)         7.5学时

6)轴套车削。    

(学生独立完成)              1.5学时

7)轴套加工质量的检查和车削质量的分析。

(教师讲授、学生独立完成)     1学时

8)轴套车削知识能力评价,阶梯轴车削操作技能和工作态度评价。

(教师评价)                   1学时

5相关说明

1)实施建议

本次课要求在普通机械加工实训室教学区进行,采用“教、学、练、做”一体化的教学模式。保证每个学生车削轴套一件,每2人1台车床设备。

2)教学资源

多媒体教学系统、CA6140A普通车床、工件材料、车刀、工具、量具、课件。

3)参考资料

庞子瑞 《车削加工零件制作》讲义   黄河水院出版   2008

实训项目6  偏心轴的车削加工

1学习型工作任务

任务1:偏心轴图样分析;偏心轴车削学习要求。

任务2:偏心工件安装方法选择;偏心工件车削方法选择;偏心工件检测方法选择。

任务3:偏心轴车削工艺设计;编制偏心轴车削工艺。

任务4:偏心轴车削操作步骤;偏心轴车削实施技能;偏心轴车削实施中应注意问题。           

任务5:偏心轴车削质量检查;偏心轴车削质量分析。

任务6:偏心轴车削知识能力评价;偏心轴车削操作技能和工作态度评价。

2教学目标

1)知识目标

(1)选择车削设备和车削刀具,了解、掌握偏心轴工件装夹方式;具备机床一般的维护维修能力。

(2)能读懂一般程度的套类零件图,并能根据零件图编制加工工艺文件;熟悉金属材料及热处理、公差配合与测量技术知识。

2)技能目标

(1)能根据机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数、切削参数、切削用量。

(2)偏心轴的车削技能,偏心轴零件的装夹方法选择。

(3)掌握端面、外圆、偏心、倒角和保证垂直度和偏心度的车削技能,掌握一般偏心轴零件的车削方法。

3)态度目标

(1)养成安全、文明生产的良好习惯

(2)养成吃苦耐劳、爱岗敬业的好习惯

3教学组织设计

1)学生角色

中级车工。

2)教学情境

普通机械加工实训基地

3)人员组织

根据上课班级人数及设备资源状况,2人为一个工作组,以学生为主,独立完成偏心轴的车削加工及工作任务书填写。

4教学过程

1)下发工作任务书,分析零件加工的内容,获取零件加工设备、刀具、装夹的资讯。

(教师讲授、引导学生完成)    1学时

2)车床、车刀选择,偏心零件装夹方法选择。

(教师讲授)                  2学时

3)确定加工方法、制定工艺流程;制定工序内容和车削参数;制定偏心轴加工工艺过程;编制、填写工艺卡片。

(教师讲授、学生独立完成)     1学时

4)偏心工件的安装训练。

(教师演示 学生操作);         2学时

5)偏心车削训练。

(教师演示 学生操作);         12学时

6)偏心轴车削。

(学生独立完成)                2学时

7)偏心轴加工质量的检查和车削质量的分析。

(教师讲授、学生独立完成)      1学时

8)偏心轴车削知识能力评价,偏心轴车削操作技能和工作态度评价。

(教师评价)                    1学时

5相关说明

1)实施建议

本次课要求在普通机械加工实训室教学区进行,采用“教、学、练、做”一体化的教学模式。保证每个学生车削偏心轴一件,每2人1台车床设备。

2)教学资源

多媒体教学系统、CA6140A普通车床、工件材料、车刀、工具、量具、课件。

3)参考资料

庞子瑞 《车削加工零件制作》讲义   黄河水院出版   2008

 

 

预备知识

学习该课程前或同学期,应该学习《机械制图》、《公差配合》、《机械制造基础》、《金属切削原理与刀具》等专业基础课或专业课。

证书要求

根据专业不同,根据学生知识技能和态度zonghe60分为合格;80分以上为优秀。

参考资料

教材及参考资料

1 推荐教材

《普通机械加工零件制作》  庞子瑞  校内讲义

2 参考资料

(1)《钳工标准》行业标准  CJJ 103- 2004

(2)《车工标准》行业标准 CJJ 100- 2004

(3)韩洪涛. 机械制造技术. 北京. 化学工业出版社. 2003

(4)邓文英. 金属工艺学. 北京. 高等教育出版社. 1981

(5)杨  和. 车钳工技能训练. 天津. 天津大学出版社. 2006

(6)程益良. 机械加工实习. 北京. 机械工业出版社. 1998

(7)王兰萍.  机械制造技术实训. 北京. 电子工业出版社.  2005

(8)金福昌.  车工.  北京. 机械工业出版社. 2007

 


常见问题

本课程授课对象的专业和年级均不同,所以,会出现这学期的授课内容只是课程整体安排的一部分的现象。请各位老师、同学能够理解。比如,对于水工专业或环化专业可能只需要练习车削木手柄即可;而对于机械设计与制造专业的学生不但要练习钳工榔头的制作,还要练习阶梯轴、偏心套等工件的学习与制作等现象的发生。