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一、课程性质和任务

1、课程性质

本课程是机械类、机电类专业的一门必修课，是一门主干专业课程。

2、课程任务

本课程主要以机械制造工艺的基本理论为主线，有机融合了金属切削加工的基本知识、常用机床夹具及常用切削机床的基本知识。通过本课程的学习，可使学生围绕工艺知识的展开，结合机械加工过程涉及的机床、夹具、刀具和量具，讲授机械工艺相关理论知识，培养学生机械加工工艺文件识读与编制能力，完成轴、套、箱体、齿轮、异形件、部件装配等项目机械加工工艺设计项目。

二、教学目标

1．知识目标

1）掌握机械加工基本术语。

2）掌握机械加工工艺文件制定基本知识。

3）掌握常用机床及工种工艺基本知识。

4）掌握机械装配工艺基本知识。

5）掌握常用刀具选用知识。

6）识读前人设计的工艺文件，学习规范。

2．能力目标

1）规范绘制机械零件图、工序图。

2）运用CAPP软件完成工艺设计项目。

3）完成轴、套、箱体、齿轮、异形件工艺编制项目。

4）完成部件装配工艺编制项目。

三、教学内容及要求

单元一 课程导入

1．基本要求

1）课程目标与任务

2）课程学习要求、方法与途径

3）课程作业与考核

2．重点和难点

1）重点

建立学习小组，尝试讨论式学习

2）难点

手工绘制6次作业的零件图，在三次修改或重画的允许范围内达到规范要求。

单元二 工艺文件识读基础

1．基本要求

1）了解机械加工工艺术语。

2）掌握零件工艺分析内容与方法。

3）熟悉机械加工工艺文件标准体系。

2．重点和难点

1）重点

利用CAD/CAPP软件了解机械加工工艺文件标准体系，讨论机械加工工艺术语。对零件进行工艺分析。

2）难点

解读工艺过程卡，计算确定工序卡中的切削用量。

单元三 轴类零件加工工艺

1．基本要求

1）掌握车刀及选用方法。

2）掌握轴加工基准知识。

3）掌握轴加工装夹方案

4）掌握轴表面加工方法。

5）规划轴零件各表面加工路线。

6）掌握工序简图绘制方法。

7）掌握切削用量确定过程和方法。

8）掌握轴类零件毛坯设计方法。

9）识读轴类零件过程卡。

10）识读轴类零件工序卡。

11）掌握过程卡中工艺语言、中间热处理安排、淬火回火后基准修正、过程卡完整性全面检查等思路与方法。

2．重点和难点

1）重点

理解工艺基准对加工的意义、理解工艺基准与装夹之间的关系、识读轴加工工艺文件，讨论轴类零件加工涉及的机床、夹具、刀具、量具选择思路与方法，了解准终、单件等工艺术语、结合具体加工工序，讨论切削用量确定方法。使用CAD/CAPP绘制零件图。

2）难点

深刻理解并落实基准先行的工艺原则、规划轴零件各表面加工路线、为轴零件各表面选择合适种类刀具、掌握过程卡中工艺语言、中间热处理安排、淬火回火后基准修正、过程卡完整性全面检查等思路与方法。完成轴类零件加工工艺编制项目。

单元四 轴套类零件加工工艺

1．基本要求

1）掌握孔加工的工艺方法机床与原理。

2）了解各种孔加工方法经济精度和经济粗糙度。

3）定位误差分析与计算

4）掌握孔加工切削用量及确定。

5）识读轴套类零件加工工艺文件。

2．重点和难点

1）重点

各种孔加工方法机理、机床和原理、识读轴套类零件工艺文件，讨论轴套类零件工艺分析、工艺方案制定、工序卡中切削用量确定过程与方法。使用CAD/CAPP软件编写工艺文件。分别使用手工、绘图软件绘制钻模等夹具（课外）。

2）难点

掌握夹具定位原理、了解夹具夹紧机构、掌握定位误差分析与计算过程和方法、轴套类零件过程卡规划、工序卡中切削用量确定过程与方法、完成端盖零件加工工艺编制项目。完成钻等夹具结构设计项目并达到规范要求。

单元五 箱体类零件加工工艺

1．基本要求

1）掌握铸造毛坯设计方法。

2）掌握平面加工方法。

3）掌握孔系加工方法。

4）识读箱盖、箱体类零件加工工艺文件。

2．重点和难点

1）重点

铸造方法与毛坯设计，不同平面加工方法，孔系加工步骤及精度保证、正确处理“合箱”加工工序。

2）难点

完成箱盖类、箱体类零件加工工艺编制项目。

单元六 齿轮加工工艺

1．基本要求

1）了解齿轮功用及精度标注。

2）熟悉齿轮加工方法。

3）识读齿轮加工过程卡。

2. 重点和难点

1）重点

识读圆柱齿轮（滚齿法）、人字齿轮（滚齿+梯齿）、齿轮轴（磨齿）、双联齿轮（插齿）加工工艺。

2）难点

完成齿轮加工过程卡编制项目。

单元七 异形零件加工工艺

1．基本要求

1）了解异形零件基准及装夹方案。

2）识读异形零件工艺关键。

2. 重点和难点

1）重点

规划异形零件加工过程。

2）难点

完成异形零件（法兰、接头、拔叉、带轮、飞轮、三孔连杆六选一）加工工艺编制项目。

单元八 装配工艺

1．基本要求

1）了解零件、合件、组件、部件、总装、装配精度等术语。

2）熟悉清洗、联接、校正、配作、调整、平衡、检验、试验、辅助等装配工序。

3）掌握装配尺寸链及完全互换、不完全互换、选配、调整、修配等工艺方法。

4）了解装配单元系统图、装配工艺系统图、过程卡、工序卡等装配工艺规程文件。

5）了解工艺分析、生产组织形式、划分装配单元、安排装配工序、确定装配工序要素等知识。

6）识读装配工艺文件。

2. 重点和难点

1）重点

识读减速箱装配单元系统图、装配过程卡等工艺文件。

2）难点

完成减速箱装配工艺编制项目。完成实验操作，形成实验报告。

四、教学时数分配

教学时数分配见表1。

  前续主要有：机械制图、几何量精密测量、数字化设计基础、金属切削加工与机床、机械设计基础以及钳工实训、车工实训、轮换工种实训和数控加工实训等。

  课程无职业资格证书评定要求，为数控加工工艺员、西门子NX-CAM认证作技术准备。

[1] GB/T1008—2008《机械加工工艺装备基本术语》.北京：中国国家标准化管理委员会，2008年.

[2] 倪森寿.机械制造工艺与装备.北京：化学工业出版社，2003年.

[3] 谢旭华.机械制造工艺与工装.北京：科学出版社，2008年.

[4] 陈锡渠.现代化机械制造工艺.北京：清华大学出版社，2006年.

[5] 陈宏均.金属切削技术基础手册.北京：机械工业出版社，2006年.

[6] 吉卫喜.机械制造技术.北京：机械工业出版社，2001年.

[7] 吴慧媛.零件制造工艺与装备.北京：电子工业出版社.2010年.

[8] 罗皓.数控加工工艺与编程.北京：机械工业出版社.2013年.

先进机床、先进刀具在目前机械加工中的应用。