压缩机及泵检修
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课程评价
spContent=压缩机及泵广泛应用于工农业生产中,是化工生产中的重要的生产设备,它们一旦出现故障往往会影响整个生产系统的工作,维修不及时、检修质量不过关,会导致重大的经济损失。因此压缩机及泵的检修是化工装备技术专业学生以及相关专业技术人员必须掌握的一门专业技能。
—— 课程团队
课程概述

   本课程是化工机械类专业(化工装备技术专业)的专业核心课程,也可作为其他机械类专业的专业拓展课,本课程是在《化工机械安装与维修》课程基础上结合《化工机械结构原理》、《专业技能训练》、化工设备检修中级工的水平和要求基础上,参照项目化教学过程而开发的一门课程。以压缩机及泵:故障现象——故障诊断——拆装——检修为主线设置项目任务,实施理实一体化教学,通过本课程所设制的相关内容和任务的学习与训练使学生不但能了解常用典型压缩机、泵常见的故障及检修、装配、调试知识,还能够熟练运用化工设备维修常用仪器仪表及工具,对化工设备运行中常见故障进行初步分析诊断,为将来从事设备检维修工作打下坚实基础。

授课目标

    通过学习,达到提高压缩机及泵检修专业理论与操作技能水平,能根据故障现象分析故障产生原因并找准故障部位,依据化工设备检修操作规程,正确选用化工设备检修工量具、检测仪器仪表,实施对常用压缩机及泵的检修并排除故障,达到化工设备维修中级工以上水平。同时,培养环保、安全意识和团队合作意识。

课程大纲

压缩机及泵检修课程标准

课程名称  《压缩机及泵检修

课程代码  020853

适用对象  三年制高职大专化工装备技术专业

适用学期  5学期

建议学时  64学时

建议学分  4学分

课程概述

本课程是化工机械类专业化工装备技术专业的专业核心课程也可作为其他机械类专业的专业拓展课程本课程是在化工机械安装与维修课程基础上结合化工机械结构原理》、《专业技能训练以及化工设备检修中级工的水平和要求参照项目化教学过程而开发的一门课程以压缩机及泵故障现象——故障诊断——拆装——检修为主线设置项目任务实施理实一体化教学通过本课程所设制的相关内容和任务的学习与训练使学生不但能了解常用典型压缩机泵常见的故障及检修装配调试知识还能够熟练运用化工设备维修常用仪器仪表及工具对化工设备运行中常见故障进行初步分析诊断为将来从事化工设备检维修工作打下基础

本课程适用于化工技术装备专业3年级学生在修完专业基础课专业课后先修课化工图样识读与绘制机械零件加工化工机械状态监测与诊断化工设备制造机械构件焊接单级离心泵检修化工机械结构原理与拆装进行的综合专业能力培养为下一步的 “毕业综合实训作专业准备

课程目标

课程总目标

通过本课程的教学使学生具备依据化工设备安装和检修操作规程实施对压缩机泵的检修——达到国家劳动技能标准化工设备检修中级工以上水平学生能够使用常用的检测工具及设备对各类常用压缩机泵进行状态检测与性能判断能够正确选择和使用化工设备安装和检修工具对常用压缩机泵进行正确装配调试的能力能够根据维修常用仪器或故障现象对压缩机泵常见故障进行看准确判断其故障产生的部位分析其产生的原因并选择正确方法进行初步排除或检修能力同时增强学生团队合作意识及与人协作的能力培养敬业精神环保与安全意识为将来从事机械设备维修工作打下基础

具体目标

1、知识目标

熟悉化工设备安装和检修操作规程

了解常用安装检修过程中起重工具和测量仪器的结构性能使用方法及维护的知识

掌握化工设备典型零部件的修理方法

掌握润滑油类型特性相关知识

掌握化工设备安装与检修工艺编制内容

了解化工设备安装与修理过程中的安全知识

掌握动设备操作及调试步骤和注意事项

掌握典型化工设备及其零部件英文专业词汇

2、能力目标

具有正确选择和使用化工设备安装和检修工具的能力钢丝绳滑轮组起重杆千斤顶手拉葫芦扳手手锤铜棒管子钳撬棍螺丝刀扒轮器);

能够正确选择和使用设备故障诊断仪器故障听诊仪泄漏检测仪超声波测厚仪);

能够对典型化工设备多级离心泵其它类型泵压缩机装配图进行正确的识读并制定合适的装配与拆卸工艺的能力

能够根据装配图对动设备压缩机进行正确装配找正以及调试的能力

能够运用维修常用仪器或故障现象对动设备压缩机常见故障进行看准确判断其故障产生的部位分析其产生的原因并选择正确方法进行初步排除或检修能力

具备安全操作与检修的能力

3、素质目标

通过学生对实际生产加工过程的体验培养学生严谨的工作作风和吃苦耐劳的精神

通过合作完成化工设备维修任务培养团队合作意识及与人协作的能力

通过学生全身心加入的理论与实际生产相结合的过程增强学生的实践技能培养学生分析解决实际工作问题的能力

通过汇报及答辩培养学生的表达能力以及与人交流能力

通过查找资料自行设计和编制检修工艺培养学生独立思考自主创新的精神和再学习的能力

教学内容要求及学时分配

课程总体内容描述

项目序号

项目名称

学时

教学形式

备注

项目1

小型两缸活塞式压缩机检修

8

理实一体化

理实一体化实训室

项目2

CP47-WB型往复泵检修

6

理实一体化

理实一体化实训室

项目3

80D-12×6型多级离心泵检修

14

理实一体化

理实一体化实训室

项目4

L-22/7型固定往复活塞压缩机检修

14

理实一体化

理实一体化实训室

项目5

DA350-16型离心式空气压缩机检修

14

理实一体化

理实一体化实训室

项目6

常用检修仪表及工具原理及使用

4

理实一体化

理实一体化实训室

项目7

典型案例分析

4

理实一体化

理实一体化实训室

  

64

 

 

 

)《压缩机泵检修理实一体化课程内容

项目序号及名称

任务内容

建议学时

项目1 小型两缸活塞式压缩机检修

任务1小型两缸活塞式压缩机(2F6.3拆装及相关要求

2

任务2小型两缸活塞式压缩机(2F6.3的检修规程及活塞连杆组件的检修

4

任务3小型两缸活塞式压缩机(2F6.3排气压力过低的检修

2

项目2 CP47-WB型往复泵检修

任务1往复泵(CP47-WB的拆卸与组装

2

任务2往复泵(CP47-WB出水压力过低检修

2

任务3往复泵(CP47-WB外泄漏过大检修

任务4往复泵(CP47-WB异常噪音检修

2

项目3    80D-12×6型多级离心泵检修

任务1多级离心泵(80D-12×6的拆卸与组装

2

任务2多级离心泵(80D-12×6泵不出水检修

4

任务3多级离心泵(80D-12×6外泄漏过大检修

4

任务4多级离心泵(80D-12×6振动并发出噪音检修

4

项目4    L-22/7型固定往复活塞压缩机检修

任务1活塞式压缩机(L-22/7的拆卸与组装

2

任务2活塞式压缩机组(L-22/7与基础的安装

4

任务3活塞式压缩机(L-22/7排气量达不到要求检修

4

任务4活塞式压缩机(L-22/7内汽缸发生不正常振动检修

4

项目5  DA350-16型离心式空气压缩机检修

任务1离心式压缩机(DA350-16的拆卸与组装

2

任务2离心式压缩机(DA350-16主要零部件的检修

4

任务3离心式压缩机(DA350-16排气量达不到要求的检修

4

任务4离心式压缩机(DA350-16振动并发出噪音的检修

4

项目5  常用检修仪表及工具原理及使用

任务1  常用检修仪表量具的原理及使用

2

任务2  常用检修工具的原理及使用

2

项目6  典型案例分析

企业典型案例分析

4

教学设施

1、 2F6.3小型两缸活塞式压缩机8~10、CP47-WB型往复泵3~5、80D-12×6型多级离心泵各3~5,L-22/7型固定往复活塞压缩机3~5,DA350-16型离心式空气压缩机1

2、具备多媒教学功能的理实一体化教学场地一处面积不小于180平方米学生可分小组实施教学完成相关任务教师能方便实施教学过程的组织与管理正确评价学生学习过程与结果包含多媒体教学设施拆装维修设备起吊设备小型)、推车钳工桌工具柜相关检测设备压缩机泵检修质量检测试车平台等

3、场地要求

能一次容纳一个班(50人左右进行教学的理实一体化教学场地能展示实物兼顾教学实用)。

展示区各类压缩机展示各类泵整机展示零部件展示均摆放在展示支架或平台上),沿墙周围摆放有能够观察到内部结构的剖视实物墙上配贴相应的挂图

教学区具备可随意组合的学习讨论课桌椅多媒体教学设施

工作区有压缩机拆装与检修的工作台工作台既可旋转又可固定还可拖动2-3列摆放),配备相关设备工具

有压缩机泵结构三维动画各部件可单独展示结构形状),检修过程相关视频教学课件

有压缩机泵检修试题库可提取技能大赛中的相关部分)。

教学方法手段与教学组织形式建议

本课程教学中突出能力目标项目载体学生主体的理实一体化教学以实际设备拆装及维护检修过程为手段将工作实际与理论紧密的结合起来教学采用集中讲授分散操作每班分成3~5遵循从生产车间――教室――生产车间模式实现增强学生化工设备拆装技能化工设备维护检修能力的效果

教材及图书数字化网络资料等学习资源建议

自编校本教材教学PPT、试题库多级离心泵离心式压缩机多级活塞式压缩机拆装与维护仿真实训通过学院网络平台可实现网络共享资源

教学评价考核建议

1、教学评价

建议按照学院政策采用学院+系部+同行+学生四级方式进行教学评价

2、考核建议

在考核评价上综合学生的平时表现操作过程期末考试进行考核其中平时成绩占20%(包括学习态度纪律考勤上课参与度作业等),期末课程考试占30%操作过程考核占50%(包括操作规范性团队合作精神最终设备安装与检修质量操作过程解决问题能力及创新与改进等平时表现日记报告具体考核评价方案见下表

 

压缩机泵检修考核评价方案

技能考核成绩(50

理论考核成绩(50

实操

部分

(40

1、实习实训场地整洁与工具使用保养情况(10%)

2、操作流程规范程度(40%)

3、任务完成质量情况(20%)

4、发现问题与分析解决问题的情况(15%)

5、团队合作情况(15%)

课堂部分(10

1、上课出勤情况(10%)

2、学习态度(10%)

3、理论教学过程中积极并准确回答问题(80%)

作业部分(10

能及时完成作业字迹工整

平时

成绩

(10)

1、在实习实训中能按时上下班积极主动工作准确回答问题。(60%)

2、认真撰写实训日记实训报告(40%)

考试部分

(30

理论考试成绩

师资条件建议

(1)专任教师要求

专任教师有机械设计机械制造机械检修类专业背景并具有一定的企业实践经历了解机械设计制造检修发展情况具有较强的协调组织能力1名课程负责人,1-2名专职教师,1名实验员配备专职教师和实验员都要进行本课程的理实一体化教学能力的培训

(2)兼职教师要求

兼职业教师实践操作能力强懂生产管理组强能力强同时具备设备运行拆装检测综合能力检修钳工基本操作能力理实一体化实训室设备的操作能力1~2兼职教师配备

其他说明

1、学生学习基础要求

本课程是在学生修完专业基础课专业课后化工图样识读与绘制机械零件加工化工机械状态监测与诊断化工设备制造机械构件焊接单级离心泵检修化工机械结构原理与拆装进行的综合专业培养具备基本的机械知识识图与制图能力手工工具使用能力同时接受过入厂前的安全教育

2、实施要求

课程教学以学习型任务和部分工作型任务驱动学生分小组完成的方式实施教师实施教学过程的组织与管理正确评价学生学习过程与结果为了提高教学效率应发挥学生的自我管理和相督促作用注意小组间的互相交流与借鉴

课程教学在理实一体化实训室中进行尽量营造模拟企业工作环境进行作业计划班前准备和班后整理清洁等项工作按每次4课时进行教学安排

注意人身设备仪器的安全学生应购买实习人身伤害保险

本课程标准撰写主要执笔人杨英发

本课程标准审核人潘传九靳兆文

本课程标准建设团队王悦李建新周万军管宏全任建君柏京江

 

预备知识

    机械图样(或化工图样)识读与绘制、常用工程材料、化工机械结构原理、机械零件加工、化工机械状态监测与诊断、化工设备制造、机械构件焊接、单级离心泵检修、钳工加工等相关知识。

证书要求

(1) 在校学生

技能考核成绩、 理论考核成绩各占50%,共计100分。

技能考核50分由实际操作部分(40分)和平时表现(10分)两部分组成:

实际操作成绩40分,包括

1、实习实训场地整洁与工具使用保养情况(10%); 2、操作流程规范程度(40%); 3、任务完成质量情况(20%); 4、发现问题与分析解决问题的情况; (15%) 5、团队合作情况(15%)。

平时表现成绩10分,包括

1、在实习实训中能按时上下班、积极主动工作、准确回答问题(60%); 2、认真撰写实训日记、实训报告(40%)。

理论考核成绩50分由课堂部分(10分)、完成作业部分(10分)及课程理论考试部分(30分)组成:

课堂部分(10分),包括

1 、 上课出勤情况(10%); 2、学习态度(10%); 3、理论教学过程中积 极并准确回答问题 (80%)。

作业部分(10分),包括

能及时完成作业,内容正确。

课程理论考试部分(30分),理论考试成绩。

(2)其他人员

理论考核成绩(70%),学习过程单元测试占 30%,期末理论考试占 40%;

技能考核成绩(30%),需上传操作过程视频,根据操作项目完成情况及完成质量评分。

按百分制计分,60分至84分为合格,85分至100分为优秀。

参考资料

[1] 任晓善主编化工机械维修手册北京化学工业出版社,2003

[2]   张麦秋主编.《化工机械安装修理》.北京化学工业出版社2012

[3]   郑端阳主编化工机械检修实训指导北京化学工业出版社,2008

[4]   靳兆文主编.《压缩机运行与维修实用技术》.北京化学工业出版社2014

[5]   靳兆文主编化工检修钳工实操技能》.北京化学工业出版社2010

[6]   匡照忠主编.《化工机器与维修》.北京化学工业出版社2008

[7]   化工检修钳工职业标准2012http://www.doc88.com/p-644582349337.html

[8]   全国 化工检修钳工竞赛理论题库http://wenku.baidu.com/view/651d7f160b4e767f5acfce54.html

常见问题

1、本课程课后作业和单元测验发布时间在每次课的前后或单元项目全部内容结束后两小时提交答案时间为一周过时不能再提交请注意作业及单元测验的提交时间

2、本课程教学过程中当班级学生人数较多时现场教学管理往往存在一定难度特别是初期实践操作时1-2名老师会明会显感觉吃力成立兴趣小组培养学生帮手将会是一个不错的选择分组操作时会出现部分同学不愿动手或动手较少依赖他人的现象老师监督和同学成绩互评就显得尤为必要